모터 로터를 수리하거나 강화하는 방법레이저 클래딩일반적인 표면 공학 기술입니다. 이 글에서는 모터 로터의 레이저 클래딩 공정을 자세히 살펴보겠습니다. 모터 로터의 레이저 클래딩 공정과 완벽한 클래딩층을 형성하기 위해 가장 적합한 클래딩 분말을 선택하는 방법을 설명합니다. 먼저 모터 로터의 레이저 클래딩 원리를 알아보겠습니다.
모터 로터의 레이저 클래딩 원리
레이저 클래딩합금이나 세라믹 분말을 기판 표면에 융합시켜 밀도가 높고 경도가 높은 보호층을 형성함으로써 모터 회전자의 마모 및 부식 저항성을 향상시킬 수 있습니다.
레이저 용융 클래딩 모터 로터를 사용하는 주요 단계:
1. 준비
● 회전자 표면 세척: 사포, 샌드블라스팅 등의 방법을 사용하여 모터 회전자 표면을 세척하고, 산화물층, 오일, 녹 등의 불순물을 제거하여 클래딩 공정에서 분말과 기판의 양호한 결합이 이루어지도록 보장합니다.
● 클래딩 재료 선택: 작업 환경 및 모터 로터의 요구 사항에 따라 적절한 클래딩 분말 재료를 선택하십시오. 일반적인 재료로는 니켈 기반 합금, 코발트 기반 합금, 스테인리스 분말, 세라믹 복합 재료 등이 있습니다.
2. 클래딩 장비 선택
● 레이저 소스 선택: 일반적으로 파이버 레이저, CO₂ 레이저 또는 반도체 레이저를 사용하며, 출력은 회전자 크기와 클래딩 재료의 용융점에 따라 선택합니다. 레이저 출력은 일반적으로 1kW에서 10kW 사이입니다.
● 용융 헤드: 적합한 분말 공급 장치를 장착하여 분말이 레이저 빔 작용 영역에 균일하게 전달되도록 합니다. 분말 공급 장치의 다중 채널 또는 다중 노즐 구조는 필요에 따라 선택할 수 있습니다.
3. 레이저 클래딩 공정
● 매개변수 설정: 레이저 출력, 스캐닝 속도, 분말 공급 속도, 초점 거리 및 기타 매개변수를 조정합니다. 이러한 매개변수는 클래딩층의 두께가 균일하고 기판과 잘 결합되도록 제어해야 합니다. 일반적으로 레이저 출력은 1~5kW이고 스캐닝 속도는 10~30mm/s입니다.
● 용접 공정:
1. 레이저 빔을 로터 표면에 조사하여 녹는점까지 가열합니다.
2. 클래딩 분말은 공급 노즐을 통해 레이저 조사 영역으로 공급됩니다. 분말은 레이저의 고온에서 즉시 용융되어 모재와 함께 용융 풀을 형성합니다.
3. 레이저 빔이 이동함에 따라 용융 풀은 점차 식어 밀도가 높은 클래딩을 형성합니다.
4. 클래딩의 무결성을 보장하기 위해 전체 로터 표면을 라인별로 또는 원형으로 스캔합니다.
4. 냉각 및 후처리
● 자연 냉각 또는 강제 냉각: 클래딩이 완료된 후 로터가 자연적으로 냉각되도록 하거나 공기 냉각 또는 액체 냉각으로 냉각 과정을 가속화할 수 있습니다.
● 후가공: 클래딩 후 표면이 약간 거칠 수 있으며, 일반적으로 표면 마감 및 치수 정확도를 보장하기 위해 연삭, 연마와 같은 후속 가공이 필요합니다.
5. 품질 검사
● 비파괴 검사: 용융 클래딩 층을 비파괴 검사하여 기공, 균열 등의 결함이 없는지 확인하는 검사입니다. 일반적으로 사용되는 방법으로는 초음파 검사, X선 검사 등이 있습니다.
● 경도 및 접합 강도 시험: 클래딩 층의 경도, 내마모성 및 접합 강도를 시험하여 클래딩 층이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
레이저 클래딩의 장점:
1. 높은 정밀도: 레이저 빔은 높은 에너지 밀도를 가지고 있으며, 클래딩 층은 기본 소재와 견고하고 조밀하게 결합됩니다.
2. 낮은 열 영향: 레이저 클래딩의 낮은 열 입력은 로터 재료의 열 변형을 줄일 수 있습니다.
3. 수리성: 레이저 클래딩 기술은 새로운 부품을 강화하는 데 사용할 수 있을 뿐만 아니라 오래된 부품을 수리하여 모터 회전자의 수명을 연장하는 데에도 사용할 수 있습니다.
레이저 클래딩 기술은 모터 로터의 수리 및 강화, 특히 고성능 모터 및 풍력 터빈 분야에서 광범위하게 활용됩니다. 레이저 클래딩에 관심이 있으신가요?문의하세요!
게시 시간: 2024년 9월 18일