三重偏心弁は、石油化学、電力、冶金産業における高温、高圧、そして高腐食性の作業環境において重要な役割を果たしています。長期使用により、シール面は摩耗、腐食、浸食によって損傷を受けることがよくあります。従来の修理方法は耐用年数が限られていることが多く、プラズマトランスファーアーク溶接（PTAW）テクノロジーは、三重偏心バルブのシール面の修理高い接着強度と耐摩耗性、耐腐食性を備えています。
プラズマトランスファーアーク溶接 (PTAW) とは何ですか?
プラズマトランスファーアーク溶接は、高エネルギー密度の粉末冶金溶接技術です。その原理は、プラズマアークを用いて合金粉末（例えば、コバルト基合金ニッケル基合金、ステンレス鋼粉末など）をワークピース表面に高速で噴射し、保護ガスの作用下で母材との希釈率が低い冶金結合層を形成する接合方法です。この接合方法により、オーバーレイ層は高い強度、密度、優れた耐摩耗性、耐腐食性を備え、様々な用途に最適です。高温高圧バルブの耐摩耗処理。
三重偏心弁におけるPTAWの典型的な用途
三重偏心バルブシールペアの修理では、PTAW は主に以下の目的で使用されます。
- バルブシートシール面肉盛溶接：高硬度の耐摩耗層を形成。
- バルブプレートのシーリングリングクラッディング：摩擦を減らし、シーリングの信頼性を向上します。
- スリーブとサポート面の補強：隙間の拡大による漏れを防止します。
プラズマトランスファーアーク溶接の利点
従来の溶接方法と比較して、PTAW は三重偏心バルブの修理において次の大きな利点があります。
•高い接着強度: 冶金結合方法によりコーティングの剥がれを防止します。
•希釈率が低い：一般的に3％～5％で、コーティング性能は粉末本来の性能に近くなります。
•緻密なコーティング：多孔性が低く、耐腐食性が強い。
•優れた耐摩耗性：特にコバルト基合金バルブ溶接層は、侵食および摩擦環境に適しています。
•高い加工精度：コーティングの厚さと位置を制御でき、熱影響部が小さいため、変形が最小限に抑えられます。
•複雑な構造に適応可能: 3 オフセット バルブの円錐面や環状面などの複雑なシール面を正確にカバーできます。
三重偏心バルブシール面のPTA溶接プロセス
1.表面前処理：シール面を清掃し、油汚れ、錆、酸化層を除去します。
2. 位置決めとクランプ：ワークピースがCNC装置または特殊溶接機に正確に固定されていることを確認します。
3. PTA溶接：バルブの材質と粉末の特性に応じて、溶接電流、粉末供給速度、溶接速度などのパラメータを設定します。
4. 冷却と洗浄：冷却速度を制御し、表面のスパッタを除去します。
5. 機械加工と研削：シール面の寸法精度と粗さを復元します。
6. 品質検査: 硬度試験、浸透探傷試験、シール性能検証が含まれます。
三重偏心弁の修理に PTA 溶接を選択する理由は何ですか?
プラズマトランスファーアーク溶接は、三重偏心弁のシール面の製造および修理において、高性能で長寿命のソリューションを提供します。シール面の寸法と性能を回復するだけでなく、耐摩耗性、耐腐食性、耐浸食性も大幅に向上します。
プラズマトランスファーアーク溶接による三重偏心弁の修理方法の詳細、または具体的な修理ニーズについては、メールでお問い合わせ! 当社の専門家チームは、お客様の特定のアプリケーションに合わせてカスタマイズされたソリューションを提供いたします。
投稿日時: 2025年8月15日