パルプ・製紙業界では、パルパーブレードは厳しい摩耗と衝撃条件下で稼働しています。そのため、耐摩耗性の向上と耐用年数の延長は、メンテナンスとエネルギー効率の向上に不可欠となっています。近年、プラズマトランスファーアーク（PTA）ハードフェーシング優れた冶金結合と精密な堆積制御により、パルパーブレードの修理と強化に理想的なソリューションとして登場しました。
技術的背景：パルパーブレードの摩耗の課題
パルプ製造工程では、ブレードは常に紙くず、砂、不純物にさらされ、深刻な摩耗と腐食を引き起こします。従来の交換や基本的な溶接方法はコストが高く、寿命が短く、剥離や割れが発生しやすいという問題があります。設備の連続化と自動化が進むにつれて、業界は緊急にブレードの交換を必要としています。高接着性、耐摩耗性、カスタマイズ可能な表面強化技術.
PTAハードフェーシング技術の原理
PTAハードフェイシングはプラズマ移行アーク合金粉末を基板に溶融させるための高エネルギー熱源として。主な利点は以下のとおりです。
•強力な冶金結合溶融温度が最高10,000°Cに達し、緻密な層を形成します。
•低希釈（<10%）合金の組成と硬度を維持します。
•制御可能な厚さ（1～3 mm）摩耗パターンに合わせて調整されます。
•小さな熱影響部歪みや割れを最小限に抑えます。
パルパーブレードの代表的な用途
各ブレード領域の摩耗特性に応じて、異なる合金を適用できます。
•刃先: 硬度が HRC 55～65 までのコバルト基 (例: ステライト 6) またはニッケル基 (NiCrBSi+WC) 合金。
•移行ゾーン: 強度と靭性のバランスが取れた鉄基合金。
•サポート面: 耐薬品性のためのニッケルベースの耐腐食層。
PTAハードフェーシング後、パルパーブレードの表面は緻密で滑らかになり、優れた耐衝撃性と耐摩耗性耐用年数は3～5倍に延び、エネルギー消費量は10～15％削減され、メンテナンス間隔も大幅に延長されます。
PTAハードフェイシングの利点
大手パルプメーカーがNiCrBSi+WC PTAハードフェーシング摩耗したパルパーブレードを修理するには：
•ブレードの寿命が 3 か月から 12 か月に延長されました。
•パルプ化効率が12％向上しました。
•年間メンテナンスコストが 40% 削減されました。
•スクラップブレードの廃棄物が大幅に削減され、より環境に優しく持続可能な運用が実現しました。
市場の見通しと業界の重要性
カーボンニュートラル政策と省エネ目標の推進を受け、パルプ・製紙業界はより高い効率性と持続可能性を目指して変革を進めています。パルプブレード、デフレーカーディスク、リファイナーローターにPTAハードフェイシングを施すことで、機器の寿命を大幅に延ばし、材料の無駄を削減することができ、環境に配慮した製造の原則に合致しています。
将来、自動溶接やインテリジェント検査システムが進歩するにつれ、PTA ハードフェーシングはパルプ、鉱業、エネルギーの各分野でより幅広く応用されるようになるでしょう。
結論
PTAハードフェイシングは高性能で持続可能な表面強化ソリューションパルパーブレード用。従来の溶接方法の限界を克服し、エネルギー効率、信頼性、そして環境に優しいパルプ製造工程への道を開きます。
コスト削減と効率向上の傾向の下、PTA ハードフェーシングは間違いなく製紙設備の製造とメンテナンスにおける重要な開発方向になるでしょう。
投稿日時: 2025年11月7日