DN2550およびDN1800金属シートバルブがエチレン分解装置に導入され、良好な結果が得られました。
最近、偏心バタフライバルブ用自動プラズマ粉末被覆装置独自に開発・製造上海多木実業有限公司.正常にサポートされました無錫智能制御工程有限公司2つの配達において大口径トリプルオフセットバタフライバルブ（DN2550およびDN1800）.
納品された製品は双方向、完全金属シート式トリプルオフセットバタフライバルブにインストールされましたエチレン分解装置の圧縮機入口石油化学プラントで最も重要な位置の1つであるバルブ。これらのバルブは分解ガス媒体の完全遮断極限的なプロセス条件下でも、安全かつ信頼性の高い運転を保証します。
過酷な使用条件に対応する大口径トリプルオフセットバタフライバルブ
のDN2550 トリプルオフセットバタフライバルブ重量は15トン先進的なトリプルオフセットデザイン特徴：
•双方向金属間シール
•全体的に高い構造剛性
•広い動作温度範囲
•過酷な条件下での長寿命化
これらの特性により漏れゼロ遮断クラッキングガスなどの危険な媒体を保護し、安全で安定した長期運用エチレン分解設備の。
無事配達されたということは、大きな技術的ブレークスルー無錫インテリジェントコントロール向け大口径・高パラメータの特殊バルブの開発および製造、そして、中国のエチレン分解装置向け重要バルブの現地調達.
自動プラズマクラッディングにより、大型バルブの製造上の課題が解決
従来のバルブと比較して、大径トリプルオフセットバタフライバルブ以下の理由により、製造上の大きな課題が生じています。
•広いシール面幅
•複雑なオフセット角度
•極めて重いバルブ本体とディスク
•硬化肉盛時の熱入力に対する高い感度
その間硬質合金被覆不適切な熱制御は、容易に亀裂や不安定な冶金結合を引き起こす可能性があります。これらの問題を克服するために、無錫インテリジェント制御は、自動プラズマ粉末クラッディング技術上海多木実業が提供する以下の機能：
•熱入力の精密制御
•安定かつ再現性の高い合金堆積
•外装材のひび割れを効果的に抑制する
•高品質で高密度かつ均一な外装層
この高度なプロセスにより、シール面の確実な強化と大口径バルブの納期厳守が保証された。
業界動向：従来型の製造方法では、厳しい使用要件を満たせなくなっている
産業としてはエネルギー、石油化学、造船、長距離パイプライン輸送より高いレベルを要求し続ける信頼性、シール性能、および耐用年数従来の製造方法には以下が含まれます。
•一体鋳造
•従来の溶接またはオーバーレイプロセス
ますます要求を満たすことができなくなっている高温、高圧、腐食性媒体、頻繁な運転特に大口径トリプルオフセットバタフライバルブおよびボールバルブ.
プラズマ粉末クラッディング：ハイエンドバルブ製造の中核技術
の適用プラズマ粉末クラッディング技術大径トリプルオフセットバルブのシール面強化により高性能合金コーティングの精密かつ効率的な成膜根本的に改善する：
•耐摩耗性
•耐腐食性
•高温性能
•長期的なシール信頼性
その結果、プラズマクラッディングは中核となる基盤技術製造および再製造においてハイエンド産業用バルブ.
長期的な価値は初期投資をはるかに上回る
プラズマ粉末クラッディングにはより高い初期設備投資と合金粉末のコスト全体的なライフサイクル価値は相当なものである。
•長寿命化
バルブの耐用年数は、3～5回これにより、シャットダウン頻度と交換コストを大幅に削減できます。
•安全性の向上
シール面の早期破損や漏洩のリスクを効果的に排除し、操業安全性と環境保護を向上させる。
•総所有コストの削減
メンテナンスの削減と運用継続性の向上は、バルブのライフサイクル全体にわたって大きな経済的メリットをもたらします。
結論：持続可能なバルブ開発のためのコアテクノロジーの習得
その高精度、高効率、そして柔軟性, プラズマ粉末クラッディング技術極限条件下で稼働する大口径トリプルオフセットバルブのシール面強化という課題に、効果的に対処します。
この技術は、ハイエンドバルブ製造における最高峰の成果だが、サポートもしているグリーン製造と循環型経済の実践高価で重要な機器の耐用年数を延ばすことによって。
プラズマクラッディング技術を習得するということは、バルブの信頼性向上、耐用年数の延長、およびハイエンド産業用バルブの国内代替を可能にするという重要な競争優位性.
投稿日時：2025年12月20日