掘削ツールスタビライザー石油、ガス、地質調査掘削プロジェクトにおける坑井勾配の変化を防ぐための重要なツールであり、勾配セクションの増減、または勾配の安定とセクションの平坦化に不可欠なツールの1つであるかどうかに関係なく、最も広く使用されています。
ドリルツールスタビライザーの課題
従来の掘削ツールスタビライザーの表面は、高温、高圧、複雑な化学環境に長期間さらされるため、摩耗や腐食の影響を受けやすく、その耐用年数や運用効率に影響を及ぼします。
クラッディング技術の原理とプロセス
プラズマクラッディング技術プラズマクラッディング技術を用いて、クラッディング材を均一に溶融・接着し、工具安定装置の表面に密着させます。このプロセスは、クラッディング層の高度な緻密化と均一性を確保するだけでなく、クラッディング材を基材に強固に接着し、強固な複合層を形成します。
外装材の選択は、「ニッケル基合金」または "コバルト基合金優れた耐摩耗性と耐腐食性で知られる「」は、掘削ツールスタビライザーの表面硬度をクラッド処理によって大幅に向上させ、優れた耐衝撃性と耐疲労性も実現しています。実験結果によると、クラッドの厚さは坑井内の様々な環境に合わせて調整可能で、最適な耐久性と経済性を実現しています。
クラッディング技術の多様な利点
1. 長寿命
コーティング技術により、ツールスタビライザーの耐摩耗性が大幅に向上し、ダウンホール作業中の摩耗速度が低減します。これにより、スタビライザーの寿命が大幅に延長され、頻繁なスタビライザー交換に伴うダウンタイムと交換コストが削減されます。
2. 掘削精度の向上
スタビライザーは、坑井内環境において長期間にわたり安定した構造強度と地表の健全性を維持し、掘削孔の偏差を低減し、掘削精度の向上に貢献します。これは特に深井戸および超深井戸において重要であり、掘削成功率の向上につながります。
3. 運用コストの削減
スタビライザーの寿命が延びることで、ダウンホール機器のメンテナンスと交換頻度が大幅に削減されます。同時に、掘削作業の継続性が確保され、予定外のダウンタイムに伴う追加コストが削減されます。
4. 適応力の向上
被覆は様々な運転環境のニーズに合わせてカスタマイズできるため、スタビライザーは様々な複雑な坑井条件下でも優れた性能を維持できます。高温・高圧環境や腐食性地質条件など、どのような状況でも、被覆技術は効果的な保護を提供します。
石油・ガス探査がより深く複雑な地層へと進むにつれ、掘削ツールスタビライザーに対する性能要件はますます高まっています。上海多木は、溶融クラッディング技術の継続的な研究開発と最適化に尽力し、業界に優れた耐摩耗性と耐腐食性ソリューションを提供することを目指しています。クラッディング技術について詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
投稿日時: 2024年8月30日