드릴링 공구 안정기석유, 가스 및 지질 탐사 시추 프로젝트에서 유정 경사 변화를 방지하는 중요한 도구이며, 경사 구간의 증감이나 경사 안정화 및 수평 조정 등 다양한 용도로 사용되는 필수 도구 중 하나입니다.
드릴 공구 안정 장치의 과제
고온, 고압 및 복잡한 화학 환경에 장기간 노출되는 기존 드릴링 공구 안정기의 표면은 마모 및 부식에 취약하여 수명과 작동 효율에 영향을 미칩니다.
외장재 기술의 원리와 공정
플라즈마 클래딩 기술이 공정은 플라즈마 클래딩을 사용하여 클래딩 재료를 균일하게 용융시켜 툴 스태빌라이저 표면에 접착시킵니다. 이 공정은 클래딩 층의 높은 밀도와 균일성을 보장할 뿐만 아니라, 클래딩 재료가 기판 재료에 단단히 접착되어 강력한 복합층을 형성할 수 있도록 합니다.
외장재 선택은 다음 사항을 기준으로 합니다.“니켈 기반 합금”또는 "코발트계 합금내마모성 및 내식성이 뛰어난 것으로 알려진 드릴링 툴 스태빌라이저의 표면 경도는 클래딩 처리로 크게 향상되며, 충격 및 피로 저항성 또한 우수합니다. 실험 결과에 따르면 클래딩 두께는 다양한 시추공 환경에 맞춰 조절할 수 있어 최적의 내구성과 경제성을 확보할 수 있습니다.
외장재 기술의 다양한 장점
1. 연장된 서비스 수명
코팅 기술은 공구 안정 장치의 내마모성을 크게 향상시키고 시추 작업 중 마모율을 감소시킵니다. 이는 안정 장치의 수명을 상당히 연장시켜 가동 중지 시간과 잦은 안정 장치 교체로 인한 교체 비용을 절감하는 효과를 가져옵니다.
2. 향상된 드릴링 정확도
안정제는 시추공 환경에서 장기간에 걸쳐 안정적인 구조적 강도와 표면 무결성을 유지하여 시추공 편차를 줄이고 시추 정확도를 향상시키는 데 도움을 줍니다. 이는 특히 시추 성공률을 높일 수 있는 심층 및 초심층 유정에서 매우 중요합니다.
3. 운영 비용 절감
안정 장치의 수명이 연장됨에 따라 시추공 장비의 유지보수 및 교체 빈도가 크게 줄어듭니다. 동시에 시추 작업의 연속성이 보장되어 계획되지 않은 가동 중단으로 인한 추가 비용을 절감할 수 있습니다.
4. 향상된 적응성
피복재는 다양한 작동 환경의 요구 사항을 충족하도록 맞춤 제작할 수 있으므로, 안정기가 다양한 복잡한 시추공 조건에서도 탁월한 성능을 유지할 수 있도록 보장합니다. 고온, 고압 환경 또는 부식성 지질 조건 등 어떤 상황에서도 피복재 기술은 효과적인 보호 기능을 제공합니다.
석유 및 가스 탐사가 더욱 깊고 복잡한 지층으로 진행됨에 따라 시추 장비 안정 장치의 성능 요구 사항도 지속적으로 높아지고 있습니다. 상하이 둬무는 업계에 더욱 뛰어난 내마모성 및 내식성 솔루션을 제공하기 위해 융합 피복 기술의 지속적인 연구, 개발 및 최적화에 전념하고 있습니다. 피복 기술에 대해 더 자세히 알아보시려면 저희에게 문의하십시오!
게시 시간: 2024년 8월 30일