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ガラスモールド表面クラッドの主な役割

•耐摩耗性の向上：ガラス金型は高温でガラスを成形する際に、表面に大きな摩耗が生じます。フュージョンコーティングされた硬質耐摩耗コーティングは、金型表面の耐摩耗性を大幅に向上させ、金型の寿命を延ばします。

•耐高温酸化性の向上：ガラス成形工程では、金型は長時間高温にさらされるため、酸化されやすくなります。ニッケルやコバルト系合金などの耐高温材料をコーティングすることで、金型の酸化損失を効果的に低減できます。

•耐腐食性の向上: 特定の溶融コーティングされた材料 (セラミック、ニッケルベースの合金など) は耐腐食性が強く、高温多湿の環境での金型の腐食や摩耗を防ぐことができます。

•金型表面仕上げの向上：高品質の溶融クラッディングにより、金型表面の平坦性と仕上げ性が向上し、ガラス製品の表面は光沢のある高品質なものになります。

•メンテナンスコストの削減: 溶融クラッディング処理後のガラス型は摩耗や高温に対する耐性が高くなり、頻繁な交換や修理の必要性が減り、メンテナンスおよび生産コストが削減されます。

ガラスモールド表面クラッドによく使用される材料

耐摩耗性と耐腐食性を高めるために金型を修理するには、適切なクラッド材を選択することが重要です。一般的に使用される材料は次のとおりです。

•コバルト基合金

•ニッケル基合金

•セラミックコーティング

•金属セラミック複合コーティング

ガラスモールド表面クラッド加工方法

ガラス金型の表面クラッディングには主に以下の方法が採用されています。

1.プラズマクラッディング

粉末材料は高温プラズマアークによって溶融され、金型表面にコーティングされます。プラズマクラッディングのクラッド層は高密度で強力な接合力を有し、複雑な形状のガラス金型に適しています。

2.レーザークラッディング

高エネルギーレーザービームを使用して金型の表面を瞬間加熱、溶融、付着させ、高硬度で低多孔性の緻密なコーティングを形成します。レーザークラッディング小型精密金型に適していますが、コストが高くなります。