- カッティングピックの耐摩耗性を大幅に向上

クラッド層の硬度は通常、HRC60以上これは、通常の表面硬化層よりも大幅に高いため、ブレードの摩耗を効果的に遅らせ、硬岩採掘などの過酷な条件に適しています。

- カッティングピックの交換頻度を削減

PTA溶接は、切削ピックの寿命を延ばすことができる。3～5回メンテナンス頻度の削減、設備の稼働時間の延長、総運用コストの削減を実現します。 

- 信頼性と安全性の向上

その冶金結合補強層は接着力が強く、剥がれやひび割れが発生しにくいため、操作上の安全性と設備の安定性が確保されます。 

- 高度な制御性と複雑な構造への適応性

PTA溶接は、複雑な形状のピックや歯体の切断に適しており、クラッドの厚さと位置を制御して、細かい補修や補強の要件を満たすことができます。

- 修理と補強

古いカッティングピックの修理に適しているだけでなく、新しいカッティングピックの表面を強化して、耐用年数を延ばし、製品の性能を向上させるためにも使用できます。

ピックを切断するためのPTA溶接修理プロセス

1. 切削ピック表面の洗浄と前処理

表面の油、酸化物層、不純物を除去して基板を清潔に保ち、クラッド層と基板の冶金結合を促進します。 

2. 合金粉末の選択と比率

使用環境とカッティングピックの要件に応じてクラッド材を選択してください。一般的に使用される材料は以下のとおりです。

- 鉄系合金：汎用切削ピック強化材

- ニッケル基合金：耐腐食性と耐高温性

- コバルト基合金：極度の摩耗および高温衝撃条件

- WC（炭化タングステン）、Cr、Nbなどの硬質粒子を添加して硬度と耐侵食性を向上

3. PTA溶接作業

使用CNC PTA溶接装置所定の軌道とパラメータに従って、歯本体または切削ヘッドをクラッディングします。クラッディングの厚さ、幅、深さを制御することで、均一でひび割れのない強化層を確保します。

4. 後処理と熱処理

歯形の精度を回復し、内部応力を除去し、動作安定性を高めるために、研削、成形、応力除去焼鈍などを行います。

5. 検査と受入れ

クラッド層が品質基準を満たしていることを確認するために、硬度試験、金属組織分析、微細構造観察などを行います。

よくある質問（FAQ）

Q1: 溶接後のカッティングピックの耐用年数はどのくらいですか?

耐用年数は作業条件と合金粉末の種類によって異なりますが、一般的には一般的な切削ピックの3～5倍、高強度溶接の場合は6倍以上長持ちします。

Q2: PTA溶接とレーザー溶接ではどちらが優れていますか?

レーザー溶接は精度が高く、熱の影響も少ないですが、コストが高くなります。PTA溶接は大量生産や中程度の精度が求められる用途に適しており、コストパフォーマンスに優れています。

Q3: 溶接層は割れたり剥がれたりする傾向がありますか?

いいえ。冶金結合と緻密なクラッド層により、通常の使用状態では剥離しにくいです。適切な後処理を行うことで、ひび割れのリスクをさらに低減できます。

Q4: すべてのカッティングピックに適していますか?

構造が損なわれておらず、深刻な破損のない切削ピックは、基本的にクラッドが可能です。歯がひどく変形または破損している場合は、新しいものに交換することをお勧めします。

 

プラズマ溶接切削ピックの耐摩耗性、耐衝撃性、および耐用年数を大幅に向上させるだけでなく、優れたプロセス適応性と経済性も備えているため、炭鉱、トンネル、水利施設、地下鉄など、摩耗の激しい多くの用途に適しています。設備の安定性とメンテナンスコストの削減を求める鉱業会社にとって、プラズマ溶接は現在、切削ピックの表面強化において最も費用対効果が高く持続可能なソリューションです。

 

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