採掘用ピックの自動レーザークラッディング

急速に経済成長中国では石炭の需要がこれまで以上に高まっており、c鉱脈採掘得る厚くなるing。石層の硬度が増し、切断力シアラーと道路 ヘッダ それに応じて増加する。 そしてt私の消費選ぶ も徐々に増加しています。

カッタービット、別名採掘ピックは、脆弱な部分 の中でシアラーとロードヘッダー石炭を粉砕・落下させる主要工具であるカッタービットの性能は、製品の生産能力、消費電力、作業安定性、そして他の部品の寿命に影響を与えます。カッタービットには、圧縮、せん断、衝撃荷重など、様々な応力が加わります。カッターヘッドの脱落、圧潰、本体の損傷、破損といった損傷が発生する可能性があり、メーカーにとって修理の最大の懸念事項となっています。

レーザークラッディングによりカッタービットの容量が大幅に向上し、コストが削減されます。他のクラッディング方法と比較して、微細構造の観点から、クラッディング層の利点は次のとおりです。

U均一でコンパクトな

欠陥が少ない

基板との高い冶金結合

低い 希釈率

熱影響部が少ない地域

正確な品質管理

カッタービットの加熱された基板と損傷領域に流れる溶融コーティング粉末の両方が冶金によって結合されると同時に発生し、クラッドコーティングが基板上の新しい表面に形成され、他の方法と比較してはるかに高密度になります。

これら3つ Raycus 3000Wレーザー電源、速度300mm/分、粉末供給速度18g/分による統合型自動システム。粉末はコーン表面にクラッディングされ、厚さ3mmの層を形成します。レーザー電源、ツール、制御盤。3セットの設備を1人のスタッフが担当するため、作業者の労働強度が大幅に軽減されます。