CoassialeRivestimento laser con alimentazione a polvere

Coassialerivestimento laser con alimentazione a polvereLa tecnologia adotta generalmente un laser a fibra semiconduttrice e un alimentatore di polvere a disco con trasporto d'aria. La testa di rivestimento adotta uno schema a spot circolare con la luce proveniente dal centro, e il fascio è circondato da un'alimentazione di polvere circolare o multifascio. Attraverso uno speciale canale di gas protettivo, il fascio di polvere, il fascio di luce e il flusso di gas protettivo si intersecano in un punto. Il punto focale del processo di fusione formerà un bagno di fusione, mentre la testa di fusione e il movimento relativo del pezzo in lavorazione favoriscono la formazione del rivestimento sulla superficie del pezzo.

Rivestimento laser con alimentazione a polvere coassiale↑

Rivestimento laser con alimentazione a polvere coassiale↑

Caratteristiche della tecnologia di fusione laser con alimentazione coassiale delle polveri:

1. Elevato grado di libertà e facile automazione. Grazie alla fusione in qualsiasi direzione, è possibile ottenere la stessa forma e la stessa qualità dello strato di rivestimento, muovendosi in qualsiasi direzione. Non vi sono quindi restrizioni sulla direzione di fusione. Con robot industriali o macchine utensili multiasse, è possibile ottenere qualsiasi percorso o forma delle parti della superficie di fusione, come ad esempio una testina di stampa 3D, è possibile utilizzare la stampa 3D a polvere laser coassiale.

2. Buona protezione da gas inerte nella piscina di fusione. Nella testa di fusione è presente uno speciale canale di flusso di gas inerte e la piscina di fusione si trova in una buona atmosfera di gas inerte locale durante il processo di fusione.

3. Piccola vasca di fusione, uniformità di riscaldamento della polvere, buona resistenza alle crepe dello strato di rivestimento. La dimensione dello spot del rivestimento laser con alimentazione coassiale della polvere è generalmente compresa tra ∮1 e ∮5 mm; la polvere e il fascio sono a contatto uniforme, il trasferimento di calore nel processo di rivestimento è più uniforme, quindi lo strato di rivestimento ha una buona resistenza alle crepe.

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Data di pubblicazione: 29 dicembre 2023