Torche de soudage plasmaIl est largement utilisé comme outil de soudage efficace pour les travaux de soudage de haute précision. Son principe de fonctionnement impliquant un arc à haute température et un flux de gaz élevé peut engendrer des problèmes courants lors de son utilisation. Voici une liste des problèmes courants liés aux torches de soudage plasma et leurs solutions :
1. Instabilité de l'arc de soudage
Analyse des causes :
- La sortie de l'alimentation de soudage est instable et le courant fluctue considérablement.
- La buse ou l'électrode du pistolet de soudage est endommagée, ce qui entraîne un débit de gaz irrégulier.
- La pression d'alimentation en gaz est instable ou la qualité du gaz n'est pas bonne (par exemple, trop d'oxygène, impuretés d'argon).
- Le courant de soudage est trop faible ou l'arc n'est pas correctement réglé.
Solution:
- Vérifiez l'alimentation de soudage pour vous assurer que la tension et le courant sont stables.
- Vérifiez et remplacez les électrodes ou les buses endommagées, maintenez un bon jeu entre les électrodes et les buses.
- Vérifiez la pression et le débit du gaz pour garantir la pureté du gaz fourni.
- Réglez le courant de soudage et la longueur de l'arc de manière à ce qu'ils se situent dans la plage de fonctionnement normale.
2. Bain de fusion instable, cordon de soudure irrégulier.
Analyse des causes :
- Un courant de soudage mal réglé, trop élevé ou trop faible, peut affecter la stabilité du bain de fusion.
- Le débit de gaz est trop important ou trop faible, ce qui entraîne une couverture de gaz insuffisante et affecte la forme de la soudure.
- La distance entre la torche de soudage et la pièce est trop grande ou trop proche, ce qui entraîne un arc instable.
Solution:
- Ajustez le courant et la tension de manière appropriée en fonction du matériau de soudage et de l'épaisseur de la plaque.
- Réglez le débit de gaz pour assurer une couverture uniforme du gaz et éviter les trous ou inclusions de gaz.
- Ajustez la distance entre la torche de soudage et la pièce à usiner pour maintenir la longueur d'arc appropriée.
3. L'électrode est usée ou brûlée trop rapidement.
Analyse des causes :
- Le courant de soudage est trop élevé, ce qui entraîne une surchauffe de l'électrode.
- Débit de gaz insuffisant et mauvais effet de refroidissement.
- La présence de polluants (tels que l'huile, l'humidité, etc.) dans l'environnement de soudage entraîne une instabilité de l'arc, ce qui augmente à son tour l'usure des électrodes.
Solution:
- Vérifier et régler le courant de soudage pour éviter un courant trop élevé ou trop faible.
- Augmenter le débit de gaz pour assurer un bon effet de refroidissement.
- Maintenir l'environnement de soudage propre et éviter la contamination de la surface de la pièce.
4. Buses obstruées ou dépôts de carbone
Analyse des causes :
- Un débit de gaz insuffisant ou instable entraîne une accumulation de carbone à l'intérieur duajutage.
- Utilisation d'un courant inadapté ou d'une longueur d'arc excessive pendant le soudage, augmentant la charge sur la buse.
- La qualité du matériau de soudage produit un excès de suie ou d'impuretés.
Solution:
- Vérifiez et nettoyez régulièrement la buse pour assurer un flux d'air régulier.
- Ajustez le courant et la longueur de l'arc pour éviter la surchauffe de la buse.
- Utiliser des matériaux de soudage de haute qualité pour minimiser la génération d'impuretés.
5. Surchauffe du pistolet de soudage
Analyse des causes :
- Le courant de soudage est trop élevé, ce qui fait que la torche de soudage fonctionne trop souvent et ne dissipe pas suffisamment la chaleur.
- L'utilisation excessive du procédé de soudage entraîne une dissipation intempestive de la chaleur de la torche de soudage.
- Défaillance ou inefficacité du système de refroidissement du pistolet de soudage (tel que le refroidissement par eau ou par air).
Solution:
- Contrôlez le temps et la fréquence de soudage, évitez de travailler en continu trop longtemps.
- Vérifier et réparer le système de refroidissement de la torche pour assurer un bon fonctionnement.
- Utilisez des paramètres de courant et de soudage appropriés pour éviter la surchauffe. 6.
6. Fuite de gaz
Analyse des causes :
- Tuyauterie, raccords ou vannes de gaz desserrés ou détériorés, entraînant une fuite de gaz.
- Une mauvaise étanchéité de la zone de raccordement de la torche ou des températures élevées générées pendant le soudage ont endommagé le matériau d'étanchéité.
Solution:
- Inspectez périodiquement les conduites et les raccords de gaz pour garantir des connexions étanches.
- Remplacer les joints détériorés ou endommagés pour éviter les fuites de gaz.
- Utiliser un matériau d'étanchéité approprié pour garantir qu'il ne se détériore pas à des températures élevées.
7. Porosité lors du soudage
Analyse des causes :
- L'alimentation en gaz est instable ou impure, ce qui fait que le gaz protecteur ne peut pas recouvrir complètement la soudure.
- La présence d’huile, d’humidité ou d’autres impuretés sur la surface de la pièce pendant le soudage contamine le bain de fusion.
- Le courant de soudage est trop faible, ce qui entraîne un bain de fusion incomplet, le gaz ne peut pas s'échapper efficacement.
Solution:
- Assurer un approvisionnement en gaz stable et une pureté de gaz qualifiée.
- Nettoyez la surface de la pièce pour vous assurer qu'il n'y a pas d'huile, d'humidité ou d'autres contaminants.
- Ajustez les paramètres de courant et de soudage pour vous assurer que le bain de fusion est entièrement formé afin d'éviter le blocage du gaz.
8. Fissures à la surface de la soudure
Analyse des causes :
- La vitesse de refroidissement pendant le soudage est trop rapide, ce qui entraîne une contrainte thermique excessive.
- Mauvaise compatibilité entre le matériau de soudage et le matériau de base, ou mauvaise sélection du matériau de soudage.
- Procédé de soudage inapproprié (tel qu'un chauffage excessif ou un refroidissement inégal).
Solution:
- Contrôler la vitesse de refroidissement du soudage. Un préchauffage ou un post-traitement thermique peut être utilisé pour réduire les contraintes thermiques.
- Sélectionnez le matériau de soudage approprié et assurez-vous qu'il est compatible avec le matériau de base.
- Ajustez le processus de soudage pour éviter un chauffage excessif ou un refroidissement inégal.
Letorche à plasmaL'utilisation de l'équipement peut présenter de nombreux problèmes, généralement liés au courant de soudage, au débit de gaz, à l'entretien de la buse et de l'électrode, à l'environnement de soudage et à d'autres facteurs. Pour résoudre ces problèmes, des mesures de réglage et de réparation appropriées peuvent améliorer efficacement la qualité du soudage et prolonger la durée de vie de l'équipement.
Date de publication : 28 novembre 2024