La lame de charrue rotative revêtue au laser est un outil agricole doté d'une couche d'alliage haute performance déposée par la technologie de revêtement laser. Conçue pour un usage intensif et prolongé aux champs, elle offre une résistance accrue à l'usure et à la corrosion, ainsi qu'une durée de vie nettement supérieure.
Caractéristiques de fonctionnement de la lame de charrue rotative
La lame d'une charrue rotative, soumise à un contact fréquent avec des sols durs et du gravier, s'use rapidement. En milieu humide, acide ou alcalin, elle est sujette à la corrosion. Lors d'une rotation à grande vitesse, elle subit des chocs importants. Par conséquent, sa surface doit présenter une dureté élevée, une excellente résistance à l'usure, une bonne ténacité et une résistance à la fissuration.
Principe de la technologie de rechargement laser
Le rechargement laser est une technologie de modification de surface par faisceau à haute énergie qui permet de faire fondre rapidement de la poudre d'alliage métallique sur la surface d'un substrat grâce à un faisceau laser et de former un revêtement lié métallurgiquement.
Les avantages comprennent :
•Haute densité énergétique, traitement localisé ;
•Liaison métallurgique des revêtements au substrat ;
•Des structures composites multicouches à gradient peuvent être réalisées ;
•Difficile à déformer, convient au renforcement des pièces de précision.
Sélection des matériaux de revêtement
Les matériaux en poudre couramment utilisés comprennent :
-Alliages à base de Ni (par exemple Ni60) :bonne liaison métallurgique et résistance à l'usure
-Poudres d'alliage renforcées WC :dureté élevée et résistance à l'usure améliorée
-Poudre d'alliage à base de fer :Moins de coûts, performances élevées.
Zones de revêtement
En fonction du type d'usure, la fusion est généralement appliquée au bord d'attaque de la lame de charrue rotative (la zone la plus sujette à l'usure), à l'extrémité de la lame et à ses zones supérieures et inférieures, ainsi qu'aux zones de contrainte critiques localement renforcées.
Paramètres du processus
Les principaux paramètres du processus comprennent :
- Puissance du laser : typiquement 1 à 3 kW
- Vitesse de balayage : 3 à 10 mm/s
- Épaisseur de la couche de revêtement : 0,5 à 2 mm
- Contrôle du préchauffage et du refroidissement pour minimiser les fissures.
Avantages du rechargement laser
La dureté d'une lame de charrue rotative ordinaire est30~40HRC, Après le rechargement laser, la dureté de la lame de charrue rotative peut atteindre55~65HRCElle est liée métallurgiquement au substrat, et la résistance de cette liaison est élevée. Sa durée de vie est 3 à 5 fois supérieure à celle d'une lame de charrue rotative ordinaire. Sa résistance à la corrosion est nettement améliorée, ce qui la rend adaptée aux zones humides, aux sols salins et alcalins, ainsi qu'à d'autres environnements difficiles.
En comparant une lame ordinaire en acier 45 et une lame en Ni60 revêtue au laser, la profondeur d'usure de la lame revêtue est seulement de35%de la lame ordinaire après 200 heures de fonctionnement. Le développement d'une structure de revêtement à gradient (ténacité de la couche interne et dureté élevée de la couche externe) optimise davantage l'équilibre entre la résistance à la fissuration et la résistance à l'usure.
Scènes applicables
- Rizières, boue, sol dur
- Zones caillouteuses et sablonneuses
- Labour rotatif à haute intensité
La lame de charrue rotative à rechargement laser est une version améliorée des lames de machines agricoles traditionnelles, idéale pour les agriculteurs et les fabricants de machines agricoles recherchant une efficacité élevée et un entretien réduit. Elle offre de larges perspectives d'application dans le cadre du renouvellement et de la modernisation des équipements agricoles. Intéressé(e) par les équipements de rechargement laser ?Cliquez ici pour en savoir plus.
Date de publication : 15 mai 2025