Équipement automatisé de revêtement et de soudage laserIl s'agit d'un équipement industriel utilisant un faisceau laser à haute énergie pour fondre et plaquer un matériau de revêtement, tel qu'une poudre d'alliage ou un fil, sur la surface d'un substrat métallique. Cette technologie améliore les propriétés de surface de la pièce, telles que la résistance à l'usure, à la corrosion et aux températures élevées, tout en réduisant les coûts et en prolongeant la durée de vie des composants. Ce système automatisé garantit une haute précision et un fonctionnement efficace, et convient à la production en série et à la réparation de pièces complexes.
I. Principe de fonctionnement
1. Focalisation du faisceau laser :Le faisceau laser à haute énergie est focalisé sur la surface de la pièce à usiner via le système optique.
2. Fusion du matériau :Le matériau fondu (poudre ou fil) est introduit dans le bain de fusion laser via le système d'alimentation en poudre ou en fil.
3. Formation du pool :Le laser fait fondre la surface du substrat pour former un bain de fusion dans lequel le matériau de revêtement est fusionné au substrat.
4. Refroidissement rapide :la couche de fusion est rapidement refroidie et solidifiée, formant une couche de fusion liée métallurgiquement au matériau de base.
II.Composition de l'équipement
1. Système laser
- Type de laser :laser à fibre, Laser CO₂, laser à semi-conducteur.
- Plage de puissance : généralement entre500 Wet10 kW, en fonction des exigences du processus.
2. Système d'alimentation en poudre/fil
-Distributeur de poudre:Contrôle précis de l'approvisionnement en matériau de revêtement pour assurer l'uniformité de la couche de revêtement.
- Dévidoir : Convient aux couches de revêtement plus épaisses.
3. Système de mouvement CNC
- Plateforme CNC 3 axes/5 axes : contrôlez le mouvement de la tête laser ou de la pièce pour réaliser un revêtement de forme complexe.
- Système robotisé : adapté à l'usinage multi-angles de pièces complexes.
4. Systèmes de refroidissement
- Refroidissement laser : adopte généralement un système de refroidissement par eau pour maintenir le laser en fonctionnement stable.
- Refroidissement de la pièce : pour éviter toute déformation ou dégradation des performances due à une surchauffe.
5. Système de contrôle automatique
- Système logiciel :GOUJAT/CAMEprogrammation pour soutenir la production automatisée.
- Système de surveillance : surveillance en temps réel de la température, de la puissance laser et de l'état du bain de fusion pendant le processus de fusion.
III. Caractéristiques et avantages du procédé
1. Haute précision et efficacité
- Le contrôle du faisceau laser est précis et l'épaisseur de la couche de revêtement peut être contrôlée dans la plage de0,1 à 5 mm.
- Le système de contrôle automatisé garantit la cohérence et l'efficacité du traitement.
2. Forte compatibilité des matériaux
- Supporte une variété de matériaux de revêtement :à base de fer, à base de nickel, alliages à base de cobaltetmatériaux composites.
- Il peut réaliser un revêtement composite entre différents matériaux et améliorer les performances.
3. Petite zone affectée par la chaleur
- Revêtement laser avec chauffage localisé, faible déformation du substrat, adapté au traitement de pièces de précision.
4. Liaison métallurgique
- Liaison métallurgique entre la couche de revêtement et le matériau de base, force de liaison élevée, évitant les problèmes de délaminage ou de pelage.
5. Réparation et renforcement
- Convient pour la réparation de pièces de grande valeur usées ou endommagées, telles que des moules, des roulements, des pièces de moteur, etc.
IV. Domaines d'application
•Fabrication et réparation de moules
•Aérospatial
•Industrie automobile
•Industrie pétrochimique
•Machinerie lourde
V. Points clés pour la sélection de l'équipement
1. Exigences en matière de puissance laser
- Revêtement en couches minces :500 W-2 kW
- Soudage en couche épaisse :3 kW à 10 kW
2. Précision du traitement
- Lorsqu'une haute précision est requise, choisissez l'équipement équipé d'un système de contrôle en boucle fermée.
3. Type de matériau de fusion
- En fonction du matériau de la pièce et de l'environnement d'utilisation, choisissez le système d'alimentation en poudre ou en fil approprié.
4. espace de travail et flexibilité
- S'assurer que l'amplitude de mouvement de la table de l'équipement ou du bras robotisé répond aux exigences de production.
VI. la tendance future du développement
1. Contrôle intelligent
- Intégration de l'intelligence artificielle et de l'apprentissage automatique pour optimiser les paramètres du processus de revêtement et améliorer la qualité du traitement.
2. Technologie de revêtement composite
- Développement de revêtements en matériaux composites multicouches pour répondre aux exigences de performances supérieures.
3. Protection de l'environnement et économies d'énergie
- Développer un système de revêtement laser plus efficace et à faible consommation d'énergie pour réduire la consommation de ressources.
Équipement automatique de revêtement et de soudage laserest un outil technique important dans l'industrie manufacturière moderne, qui est largement utilisé dans divers domaines de fabrication et de réparation haut de gamme en raison de sa haute précision, de son automatisation et de sa compatibilité avec les matériaux.
Date de publication : 02/12/2024