Máquina de recubrimiento duro de tornillos verticales PTA

Los tornillos en las líneas de minería, cemento, procesamiento químico y reciclaje están sometidos a abrasión, impacto, corrosión y desgaste por altas temperaturas constantes. Cada reemplazo imprevisto de un tornillo implica tiempo de inactividad de la producción, plazos de entrega y costos laborales adicionales.

La soldadura por arco de plasma transferido resuelve este problema de raíz: produce recubrimientos densos y resistentes al desgaste con una fuerte adherencia y un control de proceso preciso y repetible, lo que prolonga la vida útil de los componentes mucho más allá de lo que se puede lograr con la soldadura manual o la proyección térmica.

Beneficios clave

• Proceso de soldadura PTA totalmente automático— dependencia mínima del operador
•Calidad de superposición estable y repetiblecarrera tras carrera
•Baja dilución (normalmente inferior al 5-8%)con fuerte unión metalúrgica
•Excelente resistencia al desgaste y a la corrosión.en entornos abrasivos y corrosivos
•Menor costo total de propiedadmediante una menor frecuencia de mantenimiento y reemplazo.
•Adecuado tanto para la producción OEM como para la reparación en taller o en campo.

Sistema de soldadura PTA automáticoLa máquina sincroniza automáticamente la corriente de soldadura, la velocidad de desplazamiento de la antorcha, la velocidad de alimentación del polvo y la rotación del tornillo, lo que garantiza una calidad de soldadura uniforme con una mínima intervención manual, reduciendo así la tasa de desperdicio y la dependencia de mano de obra especializada.

Alimentación de polvo de precisiónUn alimentador de polvo de alta precisión mantiene una tasa de suministro de aleación constante, lo que mejora la uniformidad de la deposición y la utilización del material (reduciendo el desperdicio de polvo en comparación con la alimentación manual).

Rotación controlada por servomotorEl movimiento sincronizado entre la antorcha de soldadura y la pieza de trabajo giratoria mantiene un espesor de recubrimiento uniforme en toda la superficie del tornillo, algo fundamental para piezas con paso o diámetro variables.

Compatibilidad con aleaciones flexiblesEl sistema admite una amplia gama de polvos de aleación, entre los que se incluyen:

• Aleaciones a base de níquel
• Aleaciones reforzadas con carburo de níquel
• Aleaciones a base de cobalto
• Aleaciones de NiCrMo resistentes a la corrosión
• Formulaciones de polvo resistentes al desgaste personalizadas

Nuestros ingenieros ayudan a seleccionar el polvo óptimo en función del mecanismo de desgaste específico y del entorno operativo.