En operaciones de minería y tunelaje, las picas de corte se encuentran entre los componentes más vulnerables al desgaste. Debido a la exposición prolongada a condiciones adversas que implican alto impacto, alta fricción y alta corrosión, las picas de corte tradicionales suelen sufrir un desgaste rápido, una vida útil corta y un reemplazo frecuente, lo que resulta en costos de mantenimiento persistentemente altos por tiempo de inactividad.La aplicación de la tecnología PTA-PST ofrece una nueva solución para el refuerzo superficial de picas de corte.
¿Qué es la tecnología PTA-PST?
La tecnología de arco de plasma transferido (PTA), combinada con la innovadoraSoldadura de carburo de tungsteno con revestimiento de posposición (PST)proceso, forma el “Soldadura de carburo de tungsteno con plasma coaxial por posposición superficial" solución.
Este proceso utiliza el arco de plasma como fuente de calor para introducir con precisión partículas de carburo de tungsteno en la zona de soldadura. Las partículas se funden rápidamente y se adhieren firmemente a la superficie del sustrato, formando una capa protectora densa, sin poros ni grietas, resistente al desgaste.
Ventajas de la tecnología PTA-PST
1. Resistencia superior al desgaste
- La dureza del carburo de tungsteno puede alcanzar más deHV1800Junto con la densa organización de la soldadura de plasma, se puede aumentar la vida útil de las piezas en entornos de fuerte abrasión e impacto.3-5 veces.
2. Alta fuerza de adhesión
- Al adoptar el método de postalimentación coaxial, las partículas de carburo de tungsteno se distribuyen uniformemente en el baño de fusión, lo que hace que la unión metalúrgica sea más fuerte y evita los problemas de desconchado y agrietamiento en el proceso tradicional.
3. Proceso altamente controlable
- Al controlar con precisión la energía del plasma y la velocidad de alimentación de polvo, es posible lograr un espesor de capa constante, una organización uniforme y una superficie lisa de la capa de soldadura.
¿Qué piezas son adecuadas para la tecnología PTA-PST?
•Brocas, herramientas de perforación, etc. Equipos de energía para petróleo y gas.
•Rodillos, trituradoras, dientes de cuchara, etc. Maquinaria minera y metalúrgica
•Válvulas, bombas, asientos de válvulas, etc. Componentes de control de fluidos
•Tren de aterrizaje de aeronaves, piezas de motor, etc. Piezas estructurales aeroespaciales
Preguntas frecuentes sobre la tecnología PTA-PST
P1. ¿Por qué elegir la tecnología PTA-PST?
- La tecnología PTA-PST puede formar una capa resistente al desgaste de carburo de tungsteno de alta dureza, densa y fuertemente adherida en la superficie de la pieza de trabajo, lo que mejora en gran medida la vida útil de las piezas en condiciones de alto desgaste, especialmente adecuada para industrias exigentes como la perforación petrolera, la minería, la laminación metalúrgica y la industria aeroespacial.
P2. ¿Cuáles son las ventajas del proceso PTA-PST en comparación con el proceso de soldadura tradicional?
- Soldadura tradicional: propensa a grietas, porosidad y desconchado, con vida útil limitada.
- Revestimiento PTA-PST: alimentación coaxial de polvo de plasma, distribución uniforme del baño de fusión, organización densa de la capa de soldadura, mayor resistencia de unión, mayor expectativa de vida útil.3-5 veces.
P3. ¿Puedo controlar el espesor de la capa de soldadura de carburo de tungsteno PTA-PST?
Sí, es posible. Ajustando la energía del plasma y la velocidad de alimentación del polvo, se puede controlar con flexibilidad el espesor de la capa de soldadura desde un mínimo de...1,5 mmPara cumplir con los requisitos de resistencia al desgaste de diferentes condiciones de trabajo.
La tecnología PTA-PST (soldadura de superficie de posposición coaxial de plasma de carburo de tungsteno) rompe el cuello de botella de la tecnología de soldadura tradicional y logra una solución de soldadura de alta eficiencia, alta calidad y bajo consumo de energía.
Para obtener más información sobre la tecnología de soldadura de posposición coaxial de plasma de carburo de tungsteno (PTA-PST) o para analizar sus necesidades de reparación específicas, no dude en contactarnos.Envíenos un correo electrónicoNuestro equipo de expertos está listo para brindar soluciones personalizadas para su aplicación específica.
Hora de publicación: 27 de agosto de 2025