لحام الرقعة النبضية

لحام الرقعة النبضية، المعروف أيضًا باسم لحام القوس النبضي، هو تقنية لحام متقدمة تُعدّ نوعًا من أنواع لحام القوس. يعتمد هذا النوع على طريقة اللحام التقليدية، ويُقدّم تحكمًا بالتيار النبضي، مما يسمح للقوس بإظهار دفعات وفترات زمنية قصيرة أثناء عملية اللحام، مما ينتج عنه سلسلة من عمليات اللحام النبضي.

في لحام النبضات اللاصقة، لا يُغذى التيار الكهربائي بشكل مستمر، بل على شكل دفعات قصيرة من نبضات التيار العالي، يتبعها توقف مؤقت. يُحسّن هذا الوضع للتحكم بالتيار، "التشغيل والإيقاف"، التفاعل المعدني في عملية اللحام بفعالية، ويرفع كفاءته، ويُقلل من المنطقة المتأثرة بالحرارة، ويُقلل من تشوه اللحام، ويُحسّن جودته، ويُقلل أيضًا من حرارة اللحام المُدخلة، ويُقلل من إجهاد اللحام المتبقي، مما يُناسب بعض المتطلبات العالية لخصائص المواد في مختلف المجالات، مثل دقة أجزاء الهياكل المعدنية، وصناعة الطيران والفضاء، وصناعة السيارات، وغيرها.

يمكن استخدام تقنية لحام الحشو النبضي أيضًا في لحام الصفائح الرقيقة والأسلاك الدقيقة، إذ تمنع اتساع منطقة التأثر بالحرارة، وتمنع الذوبان المفرط واحتراق المادة. بالإضافة إلى ذلك، وبفضل تحكمها الدقيق، تُستخدم تقنية لحام اللصق النبضي بشكل شائع لإصلاح وتقوية الأجزاء، مثل الإصلاحات الموضعية في هياكل مثل السفن والجسور.

بشكل عام، يعد اللحام النبضي اللاحق تقنية لحام عالية الكفاءة والدقة ومنخفضة الحرارة المدخلة والتي يمكنها تلبية الطلب على اللحام عالي الجودة والدقة في الصناعة الحديثة.

المزايا التقنية للحام الاستبدالي النبضي

تتمتع تقنية اللحام النبضي بالمزايا التقنية الرئيسية التالية:

1. جودة لحام عالية: يمكن للإخراج عالي الطاقة قصير المدى للتيار النبضي إكمال اللحام في فترة زمنية قصيرة، مما يقلل من مدخلات الحرارة وبالتالي ينتج منطقة أصغر متأثرة بالحرارة، ويقلل من تشوه اللحام ويحسن الخصائص الميكانيكية وجودة سطح اللحام.

2. دقة عالية: يمكن أن يتحكم اللحام النبضي بدقة في فتح وإغلاق التيار، مما يساعد على التحكم في شكل وحجم حوض المنصهر، وذلك لتحقيق تأثير اللحام المثالي، وهو مناسب بشكل خاص للألواح الرقيقة والأجزاء الدقيقة والهياكل المعقدة.

3. إجهاد حراري صغير: بسبب انخفاض مدخلات الحرارة، تنتج عملية اللحام إجهادًا حراريًا أقل، مما يساعد على تحسين قوة التعب للأجزاء الملحومة ومقاومة التشقق، مما يقلل من أعمال التصحيح بعد اللحام.

4. سرعة اللحام السريعة: سرعة اللحام النبضي، وتحسين كفاءة الإنتاج، وبسبب التشغيل المرن، يمكن تحقيق الأتمتة، ومناسبة للإنتاج الضخم.

إعادة التشطيب بالنبض مقابل إعادة التشطيب التقليدية 

تختلف عملية إعادة التشطيب النبضي عن عملية إعادة التشطيب التقليدية في الجوانب التالية.

1. شكل تيار اللحام: عادةً ما تستخدم عملية إعادة التشطيب التقليدية تيارًا ثابتًا مستمرًا، بينما تعد عملية إعادة التشطيب النبضية عبارة عن تيار نبضي متقطع، حيث يندفع التيار لفترة قصيرة من الزمن ثم يتوقف مؤقتًا، مما يشكل نمط "تشغيل وإيقاف". 2.

2. مدخلات الحرارة: مدخلات الحرارة في لحام النبضة أقل لأن التيار لا يتم توفيره بشكل مستمر، مما يجعل التحكم في درجة الحرارة في منطقة اللحام أكثر دقة، ويقلل من منطقة التأثر بالحرارة، ويكون له تأثير أقل على تشوه قطعة العمل والإجهادات المتبقية.

3. سرعة وكفاءة اللحام: بسبب التردد العالي والطاقة العالية في اللحام النبضي قصيرة المدة، فإنه عادة ما يكون أسرع وأكثر إنتاجية من اللحام الرقعي التقليدي.

4. جودة اللحام: يمكن أن يؤدي اللحام النبضي إلى توليد عمق اندماج أصغر وعرض لحام أضيق، وعادةً ما تكون جودة سطح اللحام أفضل، مع عدد أقل من العيوب والتشوهات.

5. التحكم في اللحام: يسمح الترقيع النبضي بالتحكم الدقيق في التيار والوقت، وهو أمر مهم بشكل خاص في لحام الأشكال المعقدة أو مواد الألواح الرقيقة، مما يؤدي إلى نتائج لحام أكثر تناسقًا وثباتًا.

6. التأثير البيئي: بسبب انخفاض مدخلات الحرارة، تنتج تقنية النبضات أبخرة وغازات ضارة أقل ولها تأثير أقل على جودة الهواء.

7. نطاق التطبيق: على الرغم من أن الترقيع التقليدي يستخدم على نطاق واسع في اللحام العام، فإن الترقيع النبضي، بسبب خصائصه، أكثر ملاءمة للمناسبات ذات المتطلبات العالية للجودة والدقة، مثل الأجزاء الدقيقة والطيران والفضاء الجوي وغيرها من المجالات.

بشكل عام، يعد اللحام بإعادة التعبئة النبضية تقنية لحام متقدمة نسبيًا، والتي تتمتع بمزايا كبيرة في تحسين جودة اللحام وتقليل تأثير الحرارة وتحسين الإنتاجية.

مثال على إعادة التشطيب