Kaynak Kaplama Nedir?

Kaynak KaplamasıKaynak, bir veya daha fazla özel alaşım katmanını bir taban malzemesinin yüzeyine uygulamak için kaynak kullanılan bir işlemdir. Kaynak kaplama, geleneksel monolitik alaşım üretimine kıyasla maliyetleri önemli ölçüde düşürmekle kalmaz, aynı zamanda ekipmana hem "sağlam alt tabaka mukavemeti" hem de "üstün yüzey performansı" sağlar.

 

Cam Kalıplarının Yaygın Sorunları

Cam kalıplarının kullanım sürecinde çeşitli yaygın sorunlar yaşanmaktadır, bunlar arasında şunlar yer almaktadır:

1. Aşınma ve Çizilme

Yüksek sıcaklıkta cam ile kalıp yüzeyi arasındaki temas sürtünmesi, kalıp yüzeyinin aşınmasına ve yıpranmasına yol açar; 

2. Termal çatlaklar ve deformasyon

Yüksek sıcaklık değişimi ve lokal soğuma sonucu oluşan termal stres yoğunlaşması; 

3. Kimyasal korozyon ve yapışma

Yüksek sıcaklıkta veya kimyasal bileşimde cam (örneğin alkali cam) metal yüzeyle kolayca reaksiyona girer;

kalıp yüzeyinde yapışma, çizilme veya soyulma meydana gelebilir.

4. Boyutsal doğruluk bozulması

Aşınma ve termal deformasyon kalıbın hassasiyetini azaltarak kalıplanan ürünlerin kalitesini etkilemektedir.

 

Kaynaklı kaplama teknolojisi sayesinde bu arıza sorunları etkin bir şekilde çözülebilmekte ve kalıbın kullanım ömrü önemli ölçüde uzatılabilmektedir.

 

Kaynak Kaplamalı Cam Kalıplarının Avantajları

Cam kalıplarda Kaynak Kaplamanın başlıca görevleri şunlardır:

Performans iyileştirmeleri

•Geliştirilmiş aşınma direnci

•Korozyon direnci

•Erozyon / darbe direnci

•Yüksek sıcaklık veya termal yorulma direnci

Boyutları Onarın ve Geri Yükleyin

Ekipman veya bileşenler aşınma, korozyon, ısıl işlem deformasyonu veya diğer faktörler nedeniyle boyut azalması veya sapması yaşadığında, Weld Overlay bunları orijinal boyutlarına veya orijinale yakın durumlarına geri döndürebilir.

Hizmet Ömrünü Uzatın / Bakım Maliyetlerini Azaltın

Kaplama, zorlu çalışma koşulları altında bileşen bozulmasını önemli ölçüde yavaşlatarak, değiştirme sıklığını ve duruş süresini azaltır.

Maliyet Tasarrufu

Tüm bileşenleri yüksek performanslı malzemelerden üretmeye kıyasla, yüzey kaplamaları uygulamak, temel malzemenin yapısal dayanıklılığını ve sertliğini korurken genellikle çok daha az maliyetlidir.

 

Kaynak Kaplama, Kaplama ve Sert Yüzey Kaplama Arasındaki Farklar

Sektörde Kaynak Kaplama, Kaplama ve Sert Kaplama terimleri sıklıkla birbirinin yerine kullanılır veya karıştırılır, ancak aralarında belirgin farklar vardır:

Sert yüzey kaplama

Özellikle aşınma direnci, darbe direnci veya aşınma direnci için uygulanan kaplamaları ifade eder ve genellikle sertlik ve aşınma performansına vurgu yapar. Kaynak Kaplama kapsamındaki işlevsel yaklaşımlardan birini temsil eder.

Kaplama

Öncelikle koruyucu katmanlar oluşturmaya odaklanır ve genellikle korozyon direnci, izolasyon veya erozyon direncine öncelik verir. Kaplama, kaynak yoluyla (örneğin Kaynaklı Kaplama) veya mekanik olarak (örneğin haddeleme, patlayıcı bağlama) uygulanabilir. Kaplama malzemesi genellikle taban malzemesinden farklıdır.

Kaplamadan Bindirme (Kaynak Kaplama) Ayırımı

Kaynak Kaplama: Bir alaşımın veya malzemenin kaynak yoluyla alt tabakaya kaynaştırılmasını içerir; metalurjik bağlama ve kaynak işlemine vurgu yapar.

Kaplama: Genel olarak kaynak, mekanik bağlama veya diğer birleştirme yöntemlerini kapsar; öncelikli olarak alt tabakayı korumayı veya örtmeyi amaçlar.

 

Bazı uygulamalarda veya üretici terminolojisinde, "kaynak kaplama" hem kaplama hem de kaynak kaplama olan bir kaplamayı ifade edebilir.

 

Kaynak Kaplama Hizmetleri Nasıl Alınır?

Tercih ettiğiniz bir firma varsa, kaynak kaplama ihtiyaçlarınızla ilgili olarak onlarla iletişime geçebilirsiniz. Onlara e-posta gönderebilir, yardım hattını arayabilir veya yardım için müşteri hizmetlerine ulaşabilirsiniz. Kaynak kaplama hizmet sektöründe lider bir kuruluş olan Shanghai Duomu Industrial Co., Ltd. mükemmel bir seçimdir.Bize Ulaşın!Kaynak kaplama işlemleri hakkında bilgi edinin veya ihtiyaçlarınıza göre özelleştirilmiş profesyonel kaynak kaplama çözümlerini özelleştirin.