Sert yüzey kaplama, aşınmaya dayanıklı, korozyona dayanıklı veya yüksek mukavemetli alaşımlı malzemeleri eritmek ve bunları ana metalle birleştirerek bir kaplama oluşturmak için elektrik arkları, lazerler veya plazma ısı kaynakları kullanan bir yüzey güçlendirme teknolojisidir.metalurjik bağlama, kalın kaplamalar ve güçlü yapışma, tipik kalınlığı 1 ila 10 mm.

Termal püskürtme nedir? Sert yüzey kaplamadan farkı nedir?

Termal püskürtme, toz veya filamentli malzemelerin erimiş veya yarı erimiş hale ısıtılıp, yüksek hızlı bir gaz akımıyla bir alt tabakanın yüzeyine püskürtülerek koruyucu bir kaplama oluşturulması işlemidir. Termal püskürtme ile sert yüzey kaplama arasındaki en büyük fark, bağlama yöntemidir: termal püskürtme, metalurjik bağlama yerine mekanik bağlamadır ve katman kalınlığı genellikle 0,05 ila 0,5 mm'dir.

Aşınma direnci açısından sert kaplama mı daha iyidir yoksa termal püskürtme mi daha güçlüdür?

Sert yüzey kaplamaYüksek metalurjik bağlanma mukavemeti ve HRC 50 ila 65 malzeme sertliği sayesinde daha iyi aşınma direncine sahiptir ve bu sayede güçlü aşındırıcı aşınma, metaller arası darbe ve yüksek basınç koşullarında ekipman onarımı ve takviyesi için özellikle uygundur.

Termal püskürtme ile HRC 60 veya üzeri bir sertliğe (WC-Co püskürtme kaplama gibi) ulaşılabilse de, düşük yapışma mukavemeti (sadece 10-70 MPa) nedeniyle, darbeye veya ani yük değişikliklerine maruz kaldığında kaplamanın dökülme riski vardır. Bu nedenle, ağır hizmet tipi ve yüksek gerilimli durumlarda öncelikle sert yüzey kaplama düşünülmelidir.

Termal püskürtme, korozyon koruması açısından sert yüzey kaplamadan daha mı üstündür?

Evet. Termal püskürtme özellikle şu alanlarda korozyon koruması için uygundur:

•Asidik ve alkali gaz ortamları

•Deniz tuzu püskürtme ortamları

•Yüksek sıcaklık oksidasyon ortamları

Paslanmaz çelik, nikel bazlı alaşımlar, seramik oksitler, alüminyum, çinko ve diğer malzemeler gibi çeşitli korozyona dayanıklı sprey malzemeleri kullanarak yoğun bir kaplama oluşturabilir.

Buna karşılık, sert yüzey kaplama çoğunlukla aşınma koruması için kullanılır. Korozyona dayanıklı kaynak malzemeleri (Inconel, Hastelloy vb.) bulunsa da, nispeten pahalıdırlar ve ısı hasarı riski yüksektir.

İnce cidarlı veya yüksek hassasiyetli iş parçaları için hangi teknoloji daha uygundur?

Termal püskürtme ince cidarlı ve hassas iş parçaları için daha uygundur.

Termal püskürtmenin ısı girdisinin düşük olması nedeniyle iş parçasında neredeyse hiç deformasyona neden olmaz ve alt tabakanın özelliklerini değiştirmez, bu da onu karmaşık parçaların yüzey işlemleri için ideal hale getirir.

Sert kaplama yüksek ısıya ve derin ısı etkisine neden olur, bu nedenle yeterli ısıl işlem uygulanmadan kullanıldığında iş parçasında kolayca çatlama, deformasyon veya kaynak kusurlarına neden olabilir.

Hangisinin kullanım ömrü daha uzundur?

Sert yüzey kaplamaGüçlü bağlanma mukavemetine, kalın katmanlara ve yüksek sertliğe sahiptir ve özellikle ağır yükler ve darbe koşulları altında genel olarak daha uzun bir hizmet ömrüne sahiptir.

Termal püskürtmenin kullanım ömrü çalışma koşullarına ve malzeme seçimine bağlı olup, periyodik bakım ve kontrollü ortamlara uygundur.

Maliyet açısından hangisi daha avantajlıdır; sert kaplama mı, termal püskürtme mi?

-Sert yüzey kaplama: İlk yatırımı yüksek ve işleme süresi uzun, fakat bakım döngüsü uzun ve toplam maliyeti düşük.

-Termal püskürtme: Yüksek inşaat verimliliği ve düşük tek maliyet, ancak hafif yükler için uygundur ve sık bakım gerektirebilir.

Bu nedenle, kısa vadeli hızlı onarım veya geniş alan koruması gerekiyorsa termal püskürtme tercih edilir; uzun vadeli kararlı bir çalışma gerekiyorsa sert kaplama daha uygun maliyetlidir.

Yüzey kaplama ve termal püskürtme aynı anda kullanılabilir mi?

Elbette! Önce yüzey kaplaması yaparak yapısal dayanıklılığı geri kazandırmak, ardından korozyon direncini artırmak için seramik veya alaşımlı bir katman püskürtmek gibi bazı yüksek talep gerektiren durumlarda, her ikisinin de avantajlarından tam olarak yararlanılarak kompozit yüzey takviyesi elde edilebilir ve hizmet ömrü artırılabilir.

Termal püskürtmenin belirgin sınırlamaları nelerdir?

Termal püskürtme, hafif hizmet tipi koruma ve korozyona dayanıklı uygulamalarda yaygın olarak kullanılmasına rağmen, özellikle aşağıdaki sınırlamalar nedeniyle tüm endüstriyel senaryolar için uygun değildir:

•Soyulmaya eğilimli: Kaplama, darbe veya yüksek yük koşulları altında çatlamaya veya delaminasyona eğilimlidir;

•Aşındırıcı erozyona dayanımsızlık: Aşınma direnci kaynaklı katmanlara göre önemli ölçüde düşüktür;

•Kısa kullanım ömrü: Sık sık bakım veya yeniden kaplama gerektirir;

•Sınırlı yüzey işlevselliği: Yapısal dayanıklılığı artıramaz ve yüzey koruma işlevleriyle sınırlıdır.

Uzun süreli, sürekli çalışması gereken büyük ölçekli kritik ekipmanlar için bu kusurlar açıkça kabul edilemezdir.

Sert yüzey kaplama, yüksek aşınmaya maruz kalan ekipmanlarda neden daha güvenilirdir?

Sert yüzey kaplama sadece bir yüzey "onarımı" değildirAksine, metalurjik bağlama yoluyla bileşenin performansının gerçek anlamda artırılmasıdır. Bu, yüksek yoğunluklu aşındırıcı erozyona, yüksek darbe yüklerine ve sık sürtünmeye maruz kalan bileşenler için kritik öneme sahiptir. Örneğin:

- Madencilik makinelerinde kovalar, diş plakaları ve gömlekler

- Çimento fabrikalarında dikey değirmen silindirleri ve öğütme diskleri

- Termik santrallerde kazan boruları ve kömür değirmeni bileşenleri

- Çelik fabrikalarındaki kılavuz silindirleri, haddeleme silindirleri ve çelik itme cihazları

Bu durumlarda, güçlü bağlanma ve yüksek sertlik talebi, termal püskürtmenin kapasitelerini çok aşmakta ve sert yüzey kaplamayı vazgeçilmez bir teknik tercih haline getirmektedir.

Sert yüzey kaplama ile termal püskürtme arasında nasıl seçim yapılır?

Sert yüzey kaplama ve termal püskürtmenin her birinin kendine özgü avantajları vardır. Mesele hangisinin daha iyi olduğu değil, çalışma koşullarınız ve hedefleriniz için hangisinin daha uygun olduğudur. İş parçasının çalışma ortamını (aşınma, darbe, korozyon, yüksek sıcaklık), malzeme türünü, yapısal şeklini ve bütçe gereksinimlerini anlamak, makul bir proses planı oluşturmanın anahtarıdır.

Her iki teknolojinin de avantajları ve dezavantajları vardır. Ekipman performansı ancak makul bir şekilde birleştirilerek veya birlikte kullanılarak en üst düzeye çıkarılabilir ve maliyetler optimize edilebilir. Ekipmanınız ciddi aşınma ve yüksek duruş kayıplarından muzdaripse, sert yüzey kaplama teknolojisi daha güvenilir, profesyonel ve değerli bir yatırım olacaktır.

 

Ekipman onarımı veya yüzey güçlendirme ihtiyaçlarınız varsa lütfenbize UlaşınPTA plazma sert kaplama, lazer sert kaplama, otomatik sert kaplama üretim hatları ve yerinde teknik danışmanlık gibi özelleştirilmiş hizmetleri destekleyerek, komple sert kaplama çözümleri sunuyoruz.