Dikiş kaynak makinesi, modern endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılan ve verimli ve sürekli kaynak özellikleri nedeniyle birçok endüstride vazgeçilmez bir araç haline gelen bir kaynak makinesidir. Bu makalede, okuyuculara kapsamlı bir anlayış ve bilgi sağlamak için dikiş kaynak makinelerinin temel prensiplerini, sınıflandırmasını, uygulama alanlarını ve gerçek üretimdeki önemini ayrıntılı olarak tanıtacağız.
Dikiş kaynak makinesi nedir?
A dikiş kaynakçısısürekli kaynak işlemleri gerçekleştirmek için kullanılan bir kaynak ekipmanı türüdür, esas olarak iki metal iş parçasını belirli bir yol boyunca birbirine kaynaklamak için kullanılır. Bir nokta kaynak makinesine benzer şekilde çalışır, ancak fark, bir dikiş kaynak makinesinin yalnızca nokta kaynağı değil, sürekli kaynak da yapabilmesidir.
Dikiş kaynak makinesinin çalışma prensibi
Bir dikiş kaynak makinesi, bir nokta kaynak makinesine benzer şekilde çalışır, ancak bir nokta kaynak makinesinin sabit elektrotları yerine silindir elektrotlar kullanır. Kaynak işlemi sırasında iki zıt yönde dönen dairesel elektrot sürekli olarak döner ve kaynak yapılacak metal iş parçası elektrotlar arasında hareket ederek akım ve basınç uygulayarak sürekli bir kaynak dikişi oluşturur. Bu tür kaynak, yalnızca yüksek üretim verimliliği sağlamakla kalmaz, aynı zamanda uzun süre sürekli olarak kaynaklanması gereken iş parçalarının üretimi için uygun olan kaynak dikişinin düzgünlüğünü ve sağlamlığını da sağlar.
Resim izniyle[1]
![[1]](https://www.theweldingmaster.com/wp-content/uploads/2018/11/What-is-Seam-Welding.png%20){kind=link}
Dikiş kaynak işlemi nasıl yapılır?
1. Hazırlık aşaması: Kaynak yapılacak metal iş parçası silindir elektrotlar arasına yerleştirilir, iş parçasının kaynak yüzeylerinin temiz ve sıkı temas halinde olmasına dikkat edilir.
2. Basınçlandırma aşaması: Silindir elektrot, iş parçasının temas yüzeyinin sıkıca oturmasını sağlamak için basınç uygular.
3. Enerjilendirme aşaması: Elektrik akımı, iş parçasının temas yüzeyinden silindir elektrot vasıtasıyla geçerek direnç ısısı oluşturarak metali eritir.
4. Soğutma aşaması: Enerjilendirme durdurulur, silindir dönmeye devam eder, erimiş metal soğur ve katılaşır, sürekli bir kaynak oluşur.
Dikiş kaynağı ile nokta kaynağı arasındaki fark
Resim izniyle[2]
Kaynak etkisi
Nokta Kaynak：
Kaynak birleştirme özellikleri: Kaynak birleştirmeleri dağınık ve bağımsızdır, sürekli kaynak dikişi gerektirmeyen yapılar için uygundur, dayanıklılık ve estetik: Kaynak birleştirmeleri güçlüdür, ancak sürekli bir dikiş kadar estetik olmayabilir
Dikiş Kaynağı：
Kaynak Dikişi Özellikleri: Kaynak dikişi sürekli olup yüksek mukavemet ve sızdırmazlık gerektiren yapılar için uygundur.
Dayanıklılık ve Estetik: Kaynaklı birleştirmeler, yüksek kaliteli görünüm gerektiren ürünler için uygun, aynı mukavemette ve pürüzsüz görünümlüdür.
Nokta kaynağı, dağınık kaynak birleşimli lokal alan kaynaklarına, ince levhaların ve sürekli kaynak dikişi gerektirmeyen ürünlerin kaynaklarına uygundur.
Dikiş kaynağı, sürekli kaynak gerektiren durumlar için uygundur, kaynak dikişi süreklidir, yüksek mukavemet ve sızdırmazlık gerektiren ürünler için uygundur.
Dikiş kaynakçılarının çeşitleri
Farklı uygulama gereksinimlerine ve malzeme özelliklerine göre dikiş kaynak makineleri aşağıdaki tiplere ayrılabilir:
• AC ve DC dikiş kaynak makineleri
• Sıcak dikiş kaynakçısı
• Gaz sızdırmazlığı için dikiş kaynak makinesi
• Otomatik dikiş kaynak makinesi
Dikiş kaynak makinelerinin önemi nedir?
Dikiş kaynakçısı gerçek üretimde yeri doldurulamaz bir öneme sahiptir:
• Üretim verimliliğini artırın: Sürekli kaynak yöntemi, kaynak hızını büyük ölçüde artırır, seri üretime uygundur.
• Kaynak kalitesini garanti eder: Kaynak parametrelerini hassas bir şekilde kontrol ederek, düzgün ve sağlam kaynak dikişleri sağlar ve kaynak hatalarını azaltır.
• Üretim maliyetini azaltır: Verimli kaynak işlemi, işçilik maliyetini ve zaman maliyetini azaltır ve üretim hattının genel verimliliğini artırır.
• Ürün performansını artırın: Yüksek kaliteli kaynak efekti, ürünün dayanıklılığını ve güvenliğini artırır ve yüksek standart üretim gereksinimlerini karşılar.
Dikiş kaynak makinesinin uygulama alanları
Dikiş kaynakçıları birçok sektörde önemli rol oynar, bunların başlıcaları şunlardır:
• Otomobil imalatı: Otomobil gövdeleri, yakıt depoları, egzoz sistemleri ve diğer parçaların sağlamlığını ve sızdırmazlığını sağlamak amacıyla kaynak yapılmasında kullanılır.
• Metal konteyner imalatı: Petrol bidonları, metal tanklar, basınçlı kaplar vb. imalatında sürekli ve iyi havalandırılmış kaynak dikişi sağlamak için.
• Ev aletleri imalatı: Buzdolabı ve çamaşır makinesi gibi ürünlerin dayanıklılığını ve estetiğini sağlamak amacıyla metal gövde kaynaklama işlemleri.
• Havacılık ve Uzay: Uçak ve uzay araçlarının yüksek mukavemet ve güvenilirlik gerektiren yapısal parçalarının kaynaklanmasında kullanılır.
En iyi dikiş kaynak firması nerede bulunur?
Çoğu şirket dikiş kaynak ihtiyaçlarınızı karşılayabilir. Ancak en iyi dikiş kaynak tedarikçisini bulmak zor olabilir. Ancak Shanghai Dolmu'da işimizin bir parçası olarak size geniş yelpazede dikiş kaynak programları ve dikiş kaynak makineleri ve ekipmanları sağlamak.
Size en iyi dikiş kaynakçılarını ve ekipmanlarını kim sağlayabilir?
En iyi ve en pratik dikiş kaynak ekipmanlarını Shanghai Duomu'dan temin edebilirsiniz.
Dikiş kaynağı konusunda en güvenilir ve popüler şirketiz. Bizimle çalışmayı seçtiğiniz için asla pişman olmayacaksınız!
İster çevresel, ister uzunlamasına veya başka herhangi bir tipte dikiş kaynak ekipmanına ihtiyacınız olsun, bize güvenebilirsiniz!Bize Ulaşın!
Gönderi zamanı: 27-Tem-2024