S-TIG(Süper Tungsten İnert Gaz Kaynağı), tungsten elektrodun şeklini optimize ederek ve kaynak parametrelerini ayarlayarak nüfuz derinliğini ve verimliliği önemli ölçüde artıran geleneksel TIG (Tungsten İnert Gaz Kaynağı) işlemine dayalı geliştirilmiş bir kaynak yöntemidir. Tungsten elektrodun şeklini optimize ederek ve kaynak parametrelerini ayarlayarak, kaynak derinliğini ve verimliliğini önemli ölçüde iyileştirebilir. S-TIG derin kaynak, özellikle tek taraflı kaynak ve kalın levha malzemelerin çift taraflı şekillendirilmesi için uygundur, böylece kaynak geçişlerinin sayısını azaltır ve verimliliği artırır.
I. S-TIG Derin Eriyik Kaynak Çalışma Prensibi
S-TIG derin füzyon kaynağı, özel olarak tasarlanmış tungsten elektrot kullanır ve aşağıdaki teknik yollarla kaynak performansını artırır:
1. Tungsten elektrodun özel şekli:
- Tungsten elektrot, ark enerjisinin yoğunlaştırılmasına yardımcı olan optimize edilmiş konik yapıya (örneğin daha küçük konik veya özel oluk tasarımı) sahiptir.
- Bu ark enerjisinin yoğunlaşmasına yardımcı olur. Arkın kararlılığını iyileştirerek daha yoğun ve derin hale getirir, böylece füzyon derinliğini artırır.
2. Optimize edilmiş kaynak akımı:
- Kaynak ısı girişini artırmak için daha yüksek akım yoğunlukları kullanın (genellikle geleneksel TIG kaynağının 2-3 katı).
- Darbeli akım regülasyonu füzyon derinliğini daha da artırır ve ısıdan etkilenen bölgeyi azaltır.
3. Gaz koruması:
- Kaynak bölgesinin koruyucu etkisini artırmak ve oksidasyonu azaltmak için koruyucu gaz olarak saf argon veya argon karışımları (örneğin helyum veya hidrojen) kullanın.
- Ark titreşimini önlemek ve kaynak stabilitesini artırmak için gaz akışını uygun şekilde ayarlayın.
4. Geliştirilmiş ark kuvveti:
- Elektromanyetik alan ayarlama teknolojisini kullanarak arkın erimiş havuza çarpma kuvvetini arttırarak erimiş havuzun daha derin ve dar olmasını sağlar.
- Erimiş havuzun akışkanlığını artırarak, derin erime etkisini elde etmek.
II. S-TIG derin erime kaynağının avantajları
1. Erime derinliğini önemli ölçüde iyileştirin:
- Aynı kaynak şartlarında S-TIG kaynağının ergime derinliği, konvansiyonel TIG kaynağına göre 2-3 kat artmakta, bu da çok pasolu kaynak ihtiyacını azaltmaktadır.
2. Kaynak maliyetlerinin azaltılması:
- Erime derinliğinin artması nedeniyle kaynak geçişlerinin sayısı ve dolgu malzemesi kullanımı azaltılabilir, böylece toplam kaynak maliyeti düşürülebilir.
3. Daha yüksek verimlilik:
- Tek taraflı kaynak, çift taraflı kalıplama imkânı vererek montaj süresini ve kaynak çevrim süresini önemli ölçüde azaltır.
4. Daha yüksek kaynak kalitesi:
- Erimiş havuzun daha derin olması ve daha az büzülme olması kaynak deformasyonunu azaltır.
- Kalın sac kaynaklarına uygundur, ısıdan etkilenen bölgeyi ve kalıntı gerilimi azaltır.
5. Çevre koruma ve güvenlik:
- S-TIG kaynak yöntemi, geleneksel kaynak yöntemine göre daha az duman ve zararlı gaz üretir; bu da çevre dostudur.
III.S-TIG derin erime kaynağının uygulama alanları
•Kalın sac kaynaklama:
- Özellikle 8mm'den kalın sacların tek taraflı kaynağı için uygundur, basınçlı kaplar, kimyasal ekipmanlar, boru hatları ve depolama tanklarında yaygın olarak kullanılır.
•Yüksek dayanımlı çelik ve paslanmaz çelik kaynakları:
- Yüksek dayanımlı çelik ve ısıya dayanıklı paslanmaz çeliklerin kaynaklanmasında S-TIG kaynağı iyi kaynak performansına sahip olup, havacılık, gemi inşaatı ve nükleer sanayi için uygundur.
•Kaynak onarımı:
- İyi penetrasyon kapasitesi ve düşük ısı girdisi nedeniyle S-TIG kaynağı, türbin kanatları ve büyük dökümler gibi önemli ekipmanların kaynak onarımları için de uygundur.
IV.S-TIG derin erime kaynağı ve diğer kaynak prosesi karşılaştırması
- S-TIG kaynağı, konvansiyonel TIG kaynağına göre daha fazla füzyon derinliğine ve daha yüksek kaynak hızına sahiptir.
- MIG/MAG kaynağına göre S-TIG kaynak kalitesi daha yüksektir ancak hızı nispeten yavaştır.
- Kalın sacların kaynak performansı, plazma kaynak yöntemine göre S-TIG kaynak yöntemiyle daha iyidir ve ekipman maliyetleri de oldukça düşüktür.
V. S-TIG Derin Eriyik Kaynak İçin Önlemler
1. Tungsten elektrodun seçimi ve taşlanması:
- Ark kaymasını azaltmak için özel bir S-TIG tungsten elektrod kullanılması ve tungsten elektrodun taşlama yönünün ark yönü ile aynı olmasına dikkat edilmesi gerekmektedir.
2. Gaz akışının kontrolü:
- Koruyucu gazın akış hızını, arkın gaz akışından etkilenmesini ve dengesizleşmesini önleyecek şekilde ayarlayın.
3. Kaynak parametrelerinin ayarlanması:
- Erime derinliğini ve kaynak şekillendirme kalitesini garantilemek için, kaynak kalınlığına ve malzemesine göre akım, voltaj ve kaynak hızını ayarlayın.
Geleneksel TIG kaynağının geliştirilmiş bir süreci olarak, S-TIG derin füzyon kaynağı kalın levha kaynağında ve yüksek kalite gereksinimi kaynağında önemli avantajlara sahiptir. Tungsten elektrot ve kaynak parametrelerinin optimizasyonu yoluyla, S-TIG kaynağı daha derin penetrasyon ve daha yüksek verimlilik elde edebilir, bu da modern üretim endüstrisinde teşvik edilmeye ve uygulanmaya değer gelişmiş bir kaynak teknolojisidir.
Yayınlanma zamanı: 14-Kas-2024