Yüksek sıcaklık, yüksek basınç, aşındırıcı ortamlar ve diğer zorlu koşullarda, geleneksel küresel vana yuvası, vana kapağı aşınmaya, korozyona, aşınmaya karşı hassastır, bunun sonucunda conta arızası meydana gelir, servis ömrü kısalır ve bakım maliyetleri artar.Plazma kaynak teknolojisi (PTA)Gelişmiş bir yüzey güçlendirme işlemi olan , küresel vananın kritik parçalarında yüksek sertlikte, aşınmaya ve korozyona dayanıklı alaşım kaplamalar oluşturarak vananın kullanım ömrünü ve güvenilirliğini önemli ölçüde artırabilir. Geleneksel kaynakla karşılaştırıldığında, otomatik plazma kaynak teknolojisi daha yüksek kaynak hassasiyeti, daha kararlı kaplama kalınlığı ve daha mükemmel aşınma ve korozyon direnci sunarak, üst düzey vana üretiminin temel teknolojisi haline gelmiştir. Kesme vanası plazma kaynak makinesi artık mevcut!
I. Küresel vanaları anlama
Küresel Vana (Globe Valve), akışkan akışını kontrol etmek için kullanılan bir vanadır. Genellikle akışı tamamen kapatmak, tamamen açmak veya düzenlemek için kullanılır. Çalışma prensibi, el çarkını döndürerek vana gövdesini yukarı ve aşağı hareket ettirerek vana kapağının ve vana yuvasının temas etmesini veya ayrılmasını sağlayarak akışkan akışını kontrol etmektir.
II.Global vana plazma kaynak makinası nedir?
Kesme vanası plazma kaynak makinesi, vana sızdırmazlık yüzeyinin güçlendirilmesi ve onarımı konusunda uzmanlaşmış, plazma arkını ısı kaynağı olarak kullanan, alaşım tozunun vana alt tabakasının yüzeyine yapışmadığı, böylece vananın korozyon direncini, aşınma direncini ve sızdırmazlık performansını önemli ölçüde artıran üst düzey bir kaynak ekipmanıdır. Bu teknoloji, petrol, kimya, elektrik enerjisi ve diğer endüstrilerde üst düzey vana üretimi ve onarımı alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.
III. Plazma kaplı küresel vanaların başlıca avantajları
1. Küresel vananın aşınma ve korozyon direncini artırın
✅ Yüksek sertlikte kaynak tabakası: Plazma kaynağı, sert bir alaşım tabakası oluşturabilir (örneğinkobalt bazlı, nikel bazlı, demir bazlı alaşımlar) valf yuvası ve valf kapağının yüzeyinde aşınma direncini önemli ölçüde artıran ve valfin aşınma kaynaklı hasarını azaltan bir kaplamadır.
✅ Korozyon direncinin artırılması: Stellite (Stellite) alaşımı gibi yüksek sıcaklığa, asit ve alkaliye dayanıklı alaşımlı malzemeler, kimya endüstrisinde, petrol ve gazda, yüksek sıcaklıktaki buharda ve diğer zorlu ortamlarda küresel vananın korozyon direncini artırmak için kullanılabilir.
2. Küresel vananın kullanım ömrünü uzatın
✅ Aşınma aşınmasını azaltır: Eritme kaynak tabakasının yüksek sertliği ve yoğunluğu, valf yuvası ve valf kapağındaki ortamın aşınma hasarını azaltır, böylece küresel vananın kullanım ömrü uzar ve bakım maliyeti düşer.
✅ Sık değiştirmeyi azaltın: Sıradan karbon çeliği ve paslanmaz çelik vanalarla karşılaştırıldığında, füzyon kaplı küresel vanaların dayanıklılığı birkaç kat artırılmıştır, özellikle zorlu ortamlardaki yüksek frekanslı anahtarlama ve boru sistemleri için uygundur.
3. Küresel vananın sızdırmazlık performansını iyileştirin
✅ Hassas kaynak işlemi: Plazma kaynak tabakası son derece düşük gözenekliliğe sahiptir, bu da valf kapağı ile valf yuvası arasında yüksek sızdırmazlık sağlayarak sızıntı riskini etkili bir şekilde azaltır.
✅ Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç direnci: Buhar boru hatları, kazan sistemleri, petrokimya tesisleri ve diğer yüksek sıcaklık ve yüksek basınç çalışma koşulları için uygundur, sızdırmazlık yüzeyi aşırı koşullar altında bile istikrarlı performansını koruyabilir.
4. Yüksek verimlilik ve istikrarlı kalite
✅ Yüksek stabiliteye sahip otomatik çalışma:
Geleneksel kaynak işlemi manuel işleme dayanır ve kaynak kalitesi istikrarsızdır; otomatik plazma kaynağı ise kalite tutarlılığını sağlamak için sıcaklığı, kaynak kalınlığını ve alaşım oranını hassas bir şekilde kontrol edebilir.
Kaynak prosesinin kontrolünde CNC sisteminin kullanılması insan hatasını azaltır ve üretim verimliliğini artırır.
✅ Eşit katman kalınlığı ve kontrol edilebilirlik:
Kaynak tabakasının kalınlığı, aşağıdakiler arasında hassas bir şekilde kontrol edilebilir:0,5 mm-3 mmGeleneksel kaynak yöntemine göre daha homojen ve yoğun olan, bu sayede daha sonraki işleme iş yükünü azaltan bir yöntemdir.
Kaynak deformasyonu ve gerilim yoğunlaşması nedeniyle valf arızası riskini etkili bir şekilde azaltır.
5. Geniş uygulama yelpazesi, çeşitli çalışma koşullarına uyum sağlar
✅ Çeşitli malzemeden yapılmış küresel vanalara uygulanabilir: plazma kaynağı, karbon çeliği, paslanmaz çelik, krom molibden çeliği, titanyum alaşımı vb. gibi farklı temel malzemelere sahip küresel vanalara uygulanabilir.
✅ Yüksek sıcaklık, yüksek basınç, aşındırıcı ortamlara uygulanabilir: petrokimya, elektrik enerjisi, metalurji, doğal gaz, nükleer enerji, okyanus mühendisliği ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.
IV. Küresel vanaların yaygın uygulama alanları
•Petrol ve gaz: Yüksek basınçlı boru hattı küresel vanaları, rafineri ve kimyasal tesisler için vanalar.
•Kimya sanayi: Asit ve alkali ortamların taşınmasında kullanılan boru hatları gibi korozyona dayanıklı küresel vanalar.
•Enerji endüstrisi: kazan buhar küresel vanası, kondensat sistemi.
•Metalurji endüstrisi: Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç gaz küresel vanası, metalurji fırın vanası.
•Deniz mühendisliği: Deniz suyu korozyonunu önlemek için deniz suyu taşıma vanaları.
V. Geleneksel kaynak ve otomatik plazma kaynağı
| Karşılaştırma öğeleri | Geleneksel kaynak | Otomatik plazma kaynağı |
| Kaynak kalitesi | Yüksek insan etkisi, istikrarsız kalite | Otomasyon kontrolü, istikrarlı ve tutarlı kalite |
| Aşınma direnci | Malzeme sınırlaması nedeniyle düşük sertlik | Yüksek sertlikte alaşımla kaplanabilir, güçlü aşınma direnci |
| Korozyon rezistans | Genel korozyon direnci | Yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve aşındırıcı ortamlar için uygundur |
| Kaynak katmanının düzgünlüğü | Eşit olmayan kalınlık, çok fazla işleme gerektirir | Tek tip katman kalınlığı, sonraki işlemleri en aza indirir |
| Hizmet ömrü | Hızlı aşınma, sık değiştirme | 2-5 kat daha uzun hizmet ömrü |
| Üretim verimliliği | Yavaş hız, yüksek işçilik maliyeti | Otomatik kaynak verimliliği artırır ve maliyetleri düşürür |
| Uygulanabilir çalışma koşulları | Genel ortama uygundur | Yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve aşındırıcı ortamlar için uygundur |
IV.Uygun maliyetli plazma kaynak makinesi nasıl satın alınır?
1. Net süreç gereksinimleri
Vana malzemesine (paslanmaz çelik, döküm çelik gibi), kaynak tabakasının kalınlığına ve alaşım türüne göre ekipman tipini seçin
2. Çekirdek yapılandırmaya odaklanın
Plazma güç kaynağı kararlılığı; - toz besleme sistemi hassasiyeti; ekipman otomasyon seviyesi.
3. Üreticinin servis olanakları
İyon kaynak makinesi üreticilerinin teknik eğitimlerinin verilmesi, proses programlarının ayıklanması ve satış sonrası bakımlarının yapılması öncelikli olarak ele alınmaktadır.
Neyse ki, sektördeki en iyi plazma kaynak ekipmanı tedarikçisi olan Shanghai Dolmu, tüm kaynak ihtiyaçlarınızı aynı anda yüksek maliyetle karşılayabilir. Ekipmanlarımızla ilgileniyor musunuz?buraya tıklayınDaha fazlasını öğrenmek ister misiniz?Bize Ulaşın!
Gönderi zamanı: 27 Şubat 2025