Yüksek sıcaklık, yüksek basınç, aşındırıcı ortamlar ve diğer zorlu koşullarda, geleneksel küresel vana yatağı, vana kapağı aşınmaya, korozyona, aşınmaya karşı hassastır, bunun sonucunda conta arızası meydana gelir, hizmet ömrü kısalır ve bakım maliyetleri artar.Plazma kaynak teknolojisi (PTA), gelişmiş bir yüzey güçlendirme işlemi olarak, küresel vananın kritik parçalarında yüksek sertlikte, aşınmaya dayanıklı, korozyona dayanıklı alaşım kaplamalar oluşturabilir ve vananın hizmet ömrünü ve güvenilirliğini önemli ölçüde iyileştirebilir. Geleneksel kaynakla karşılaştırıldığında, otomatik plazma kaynak teknolojisi daha yüksek kaynak doğruluğuna, daha kararlı kaplama kalınlığına ve daha mükemmel aşınma ve korozyon direncine sahiptir ve üst düzey vana üretiminin temel teknolojisi haline gelmiştir. Kesme vanası plazma kaynak makinesi artık mevcuttur!
I. Küresel vanaları anlamak
Küresel Vana (Globe Valve), akışkanın akışını kontrol etmek için kullanılan bir vanadır, genellikle akışı tamamen kapatmak, tamamen açmak veya düzenlemek için kullanılır. Çalışma prensibi, vana gövdesini yukarı ve aşağı hareket ettirmek için el çarkını döndürmektir, böylece vana kapağı ve vana yuvası temas halinde kapanır veya ayrılır, böylece medyanın akışı kontrol edilir.
II.Globe vana plazma kaynak makinası nedir?
Kesme vanası plazma kaynak makinesi, vana sızdırmazlık yüzeyinin güçlendirilmesi ve onarımı konusunda uzmanlaşmış, ısı kaynağı olarak plazma arkı kullanan, alaşım tozu vana alt tabakasının yüzeyine kaynaşmayan, vananın korozyon direncini, aşınma direncini ve sızdırmazlık performansını önemli ölçüde iyileştiren üst düzey bir kaynak ekipmanıdır. Teknoloji, üst düzey vana üretimi ve onarımı alanında petrol, kimya, elektrik enerjisi ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
III. Plazma kaplı küresel vanaların başlıca avantajları
1. Küresel vananın aşınma direncini ve korozyon direncini artırın
✅ Yüksek sertlikte kaynak tabakası: plazma kaynağı sert bir alaşım tabakası oluşturabilir (örneğinkobalt bazlı, nikel bazlı, demir bazlı alaşımlar) valf yuvası ve valf kapağının yüzeyinde aşınma direncini önemli ölçüde artıran ve valfin aşınma kaynaklı arızasını azaltan bir kaplamadır.
✅ Korozyon direncinin artırılması: Kimya endüstrisinde, petrol ve gazda, yüksek sıcaklıktaki buharda ve diğer zorlu ortamlarda küresel vananın korozyon direncini artırmak için Stellite (Stellite) alaşımı gibi yüksek sıcaklığa, asit ve alkaliye dayanıklı alaşımlı malzemeler kullanılabilir.
2. Küresel vananın kullanım ömrünü artırın
✅ Aşınmanın azaltılması: Eritme kaynak tabakasının yüksek sertliği ve yoğunluğu, valf yuvası ve valf kapağındaki ortamın aşınma hasarını azaltır, böylece küresel vananın kullanım ömrü uzar ve bakım maliyeti düşer.
✅ Sık değiştirmeyi azaltın: Sıradan karbon çelik ve paslanmaz çelik vanalarla karşılaştırıldığında, füzyonlu kaplamalı küresel vanaların dayanıklılığı birkaç kat artırılmıştır, özellikle zorlu ortamlardaki yüksek frekanslı anahtarlama ve boru sistemleri için uygundur.
3. Küresel vananın sızdırmazlık performansını iyileştirin
✅ Hassas kaynak işlemi: Plazma kaynak tabakası son derece düşük gözenekliliğe sahiptir, bu da valf kapağı ile valf yuvası arasında yüksek sızdırmazlık sağlayarak sızıntı riskini etkili bir şekilde azaltır.
✅ Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç direnci: Buhar boru hatları, kazan sistemleri, petrokimya tesisleri ve diğer yüksek sıcaklık ve yüksek basınç çalışma koşulları için uygundur, sızdırmazlık yüzeyi aşırı koşullar altında bile istikrarlı performansını koruyabilir.
4. Yüksek verimlilik ve istikrarlı kalite
✅ Yüksek stabiliteye sahip otomatik çalışma:
Geleneksel kaynak işlemi manuel işleme dayanır ve kaynak kalitesi istikrarsızdır. Otomatik plazma kaynak işlemi ise kalite tutarlılığını sağlamak için sıcaklığı, kaynak kalınlığını ve alaşım oranını hassas bir şekilde kontrol edebilir.
Kaynak prosesinin kontrolünde CNC sisteminin kullanılması insan hatasını azaltır ve üretim verimliliğini artırır.
✅ Eşit katman kalınlığı ve kontrol edilebilirlik:
Kaynak tabakasının kalınlığı, aşağıdakiler arasında hassas bir şekilde kontrol edilebilir:0,5 mm-3 mmGeleneksel kaynak yöntemine göre daha homojen ve yoğun olan bu yöntem, daha sonraki işleme iş yükünü azaltmaktadır.
Kaynak deformasyonu ve gerilim yoğunlaşması nedeniyle vana arızası riskini etkili bir şekilde azaltır.
5. Geniş uygulama yelpazesi, çeşitli çalışma koşullarına uyum sağlar
✅ Çeşitli malzemeden yapılmış küresel vanalara uygulanabilir: Plazma kaynağı, karbon çeliği, paslanmaz çelik, krom molibden çeliği, titanyum alaşımı vb. gibi farklı temel malzemelere sahip küresel vanalara uygulanabilir.
✅ Yüksek sıcaklık, yüksek basınç, aşındırıcı ortamlara uygulanabilir: petrokimya, elektrik enerjisi, metalurji, doğal gaz, nükleer enerji, okyanus mühendisliği ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.
IV. Küresel vanaların yaygın uygulama alanları
•Petrol ve gaz: Yüksek basınçlı boru hattı küresel vanaları, rafinasyon ve kimyasal tesisler için vanalar.
•Kimya sanayi: Korozyona dayanıklı küresel vana, asit ve alkali ortam taşıma boru hattı gibi.
•Enerji endüstrisi: kazan buhar küresel vanası, kondensat sistemi.
•Metalurji endüstrisi: Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç gaz küresel vanası, metalurji fırın vanası.
•Deniz mühendisliği: Deniz suyu korozyonunu önlemek için deniz suyu taşıma vanaları.
V. Geleneksel kaynaklama ve otomatik plazma kaynaklama
| Karşılaştırma öğeleri | Geleneksel kaynak | Otomatik plazma kaynak |
| Kaynak kalitesi | Yüksek insan etkisi, istikrarsız kalite | Otomasyon kontrolü, istikrarlı ve tutarlı kalite |
| Aşınma direnci | Malzeme sınırlaması nedeniyle düşük sertlik | Yüksek sertlikte alaşımla kaplanabilir, güçlü aşınma direnci |
| Korozyon rezistans | Genel korozyon direnci | Yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve aşındırıcı ortamlar için uygundur |
| Kaynak tabakasının düzgünlüğü | Eşit olmayan kalınlık, çok fazla işleme gerektirir | Tekdüze katman kalınlığı, sonraki işlemleri en aza indirir |
| Hizmet ömrü | Hızlı aşınma, sık değiştirme | 2-5 kat daha uzun hizmet ömrü |
| Üretim verimliliği | Yavaş hız, yüksek işçilik maliyeti | Otomatik kaynak verimliliği artırır ve maliyetleri azaltır |
| Uygulanabilir çalışma koşulları | Genel ortam için uygundur | Yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve aşındırıcı ortamlar için uygundur |
IV.Uygun maliyetli plazma kaynak makinesi nasıl satın alınır?
1. Net süreç gereksinimleri
Vana malzemesine (paslanmaz çelik, döküm çelik gibi), kaynak tabakasının kalınlığına ve alaşım türüne göre ekipman türünü seçin
2. Çekirdek yapılandırmaya odaklanın
Plazma güç kaynağı kararlılığı; - toz besleme sistemi hassasiyeti; ekipman otomasyon seviyesi.
3. Üreticinin servis kabiliyetleri
İyon kaynak makinesi üreticilerinin teknik eğitimlerinin verilmesi, proses programlarının ayıklanması ve satış sonrası bakımlarının yapılması öncelikli olarak önemsenmektedir.
Neyse ki, sektördeki plazma kaynak ekipmanlarının en iyi tedarikçisi olan Shanghai Dolmu, aynı anda yüksek maliyet etkinliğiyle kaynak ihtiyaçlarınızın herhangi birini karşılayabilir. Ekipmanımızla ilgileniyor musunuz?buraya tıklayınDaha fazlasını öğrenmek ister misiniz?Bize Ulaşın!
Gönderi zamanı: 27-Şub-2025