Kauçuk, plastik ve kompozit malzeme endüstrilerinde, dahili karıştırıcı en kritik ekipmanlardan biridir. Sürekli yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve yoğun kesme kuvvetleri altında çalışan rotoru, ciddi aşınmaya maruz kalır. Zamanla rotor kanatları kademeli aşınma, alt tabaka yorgunluğu ve yüzey sertliğinde azalma yaşar. Boşluk arttıkça ve malzeme akışı dengesizleştikçe, dahili karıştırıcı daha yüksek enerji tüketimi, titreşim ve hatta beklenmedik duruşlarla karşılaşabilir.
Bu nedenle rotor yüzey performansının iyileştirilmesi, aşınma direncinin artırılması ve ekipman hizmet ömrünün uzatılması hem imalat hem de yeniden imalatta temel hedefler haline gelmiştir.
Dahili Mikser Rotorlarının Çalışma Koşulları ve Zorlukları
Banbury ve Intermix tasarımları gibi dahili karıştırıcı rotorları, kauçuk karıştırma sırasında aşırı koşullara dayanıklı olmalıdır:
- Karbon siyahı, silika, çinko oksit ve katkı maddeleri gibi aşındırıcı parçacıklar rotor kanat yüzeylerine sürekli olarak etki eder ve onları aşındırır.
- Rotor aynı anda yüksek kesme gerilimine, yüksek sıcaklığa ve karıştırma odası duvarıyla sıkı temasa maruz kalır ve bu da yorulma çatlaklarına ve yüzey dökülmesine neden olur.
- Lokal kaynak veya ısıl işlem gibi geleneksel onarım yaklaşımları sınırlı dayanıklılık sağlar ve sık bakım gerektirir.
Bu zorluklar, yüksek sertlik, tokluk, kayma direnci ve uzun vadeli operasyonel istikrar sunan bir yüzey güçlendirme yöntemine olan talebi vurgulamaktadır.
PTA (Plazma Transferli Ark) Kaynağı Nedir?
Plazma Transferli Ark (PTA) kaynağıileri bir yüzey alaşımlama ve güçlendirme teknolojisidir.
Yüksek enerjili bir plazma arkı kullanılarak, Ni bazlı alaşımlar, Co bazlı alaşımlar veya WC/Ni kompozitleri gibi metal tozları eritilir ve hassas bir şekilde rotor yüzeyine biriktirilir. Katılaştıktan sonra malzeme, rotor alt tabakasına güçlü bir metalurjik bağ oluşturan yoğun ve kusursuz bir alaşım tabakası oluşturur.
PTA Kaynağının Temel Avantajları
- Kaplama ile alt tabaka arasında güçlü metalurjik bağ;
- Ayarlanabilir kaplama kalınlığı, tipik olarak 0,8–3 mm;
- Düşük seyreltme oranı ve homojen mikro yapı;
- Kararlı üretim için otomasyon veya robotik sistemlerle uyumluluk.
Bu nedenle PTA kaynağı, iç karıştırıcı rotorlarının dayanıklılığını artırmak için en güvenilir yüzey güçlendirme tekniklerinden biri haline gelmiştir.
Geleneksel Rotor Onarım Yöntemlerinin Sınırlamaları
Rotor aşınma direncini artırmak için genellikle kaplama kaynağı, termal püskürtme ve yüzey sertleştirme yöntemleri kullanılsa da bu yöntemler genellikle şu sorunlardan muzdariptir:
Zayıf mekanik bağlanma, kaplamanın yüksek yük altında soyulmaya eğilimli olmasına neden olur;
•Yüksek seyreltme, alaşım sertliğini ve aşınma direncini azaltır;
•Boyutsal doğruluğu etkileyen termal deformasyon;
•Nispeten kısa hizmet ömrü, tekrarlanan onarımlara ve maliyetli duruşlara neden olur.
Bu sınırlamalar sektörü daha gelişmiş ve ekonomik bir güçlendirme çözümü benimsemeye teşvik ediyor.
Dahili Mikser Rotorlarında PTA Kaynağının Uygulama Prensipleri
PTA kaynağı rotorun en kritik ve aşınmanın en yoğun olduğu bölgelerine uygulanır:
•Helisel kanatların ön kenarları ve yan yüzeyleri;
•Karıştırma odasına temas eden rotor uç yüzeyleri;
•Malzeme akışının en agresif olduğu yüksek sürtünme ve yüksek darbe bölgeleri.
İşlem sırasında alaşım tozu plazma arkına beslenir, anında eritilir ve rotor yüzeyine kaynaştırılır.
Elde edilen kaplama yüksek sertlik, geliştirilmiş kayma direnci ve tutarlı yüzey kalitesi sunarak sürekli karıştırma çevrimleri sırasında rotorun kararlı çalışmasını garanti altına alır.
PTA Güçlendirmenin Performans Faydaları
PTA yüzey güçlendirmesi, iç karıştırıcı rotorlarının genel performansını önemli ölçüde iyileştirir:
- Yüzey Sertliği: HRC 55–65, alaşım seçimiyle özelleştirilebilir;
- Aşınma Direnci: Hizmet ömrü 3–6 kat artar;
- Bağlanma Gücü: 70 MPa'dan büyük olup uzun süreli yapışma sağlar;
- İşletme Verimliliği: Daha pürüzsüz rotor yüzeyleri malzeme akışını iyileştirerek karıştırma verimliliğini yaklaşık %10 oranında artırır.
PTA ile güçlendirilmiş yüzey sayesinde rotor, aşırı çalışma ortamlarında bile stabil kalarak, duruş sıklığını azaltır ve bakım maliyetlerini düşürür.
Çözüm
Yoğun aşınma ve kesme koşulları altında çalışan iç karıştırıcı rotorlar için PTA plazma transferli ark kaynağı, güçlü ve uygun maliyetli bir yüzey güçlendirme çözümü sağlar.
İster yeni rotor imalatında, ister aşınmış parçaların yeniden imalatında kullanılsın, PTA teknolojisi aşınma direnci, operasyonel kararlılık ve hizmet ömründe önemli iyileştirmeler sağlar.
Şanghay Duomu Sanayi A.Ş..sağlarözelleştirilmiş PTA kaynak yüzey çözümleriMüşterilerin ekipman verimliliğini ve uzun vadeli güvenilirliği en üst düzeye çıkarmalarına yardımcı olmak için özel alaşım sistemleri ve optimize edilmiş işlem parametreleri sunuyoruz.
Gönderim zamanı: 14-11-2025