Plazma kaplama teknolojisinin petrol endüstrisindeki uygulamaları giderek yaygınlaşmaktadır. Bunun başlıca nedeni, ekipmanın aşınma direncini, korozyon direncini ve yüksek sıcaklık dayanımını artırarak ekipmanın kullanım ömrünü uzatması ve bakım maliyetlerini düşürmesidir. Plazma kaplama teknolojisinin petrol endüstrisindeki başlıca uygulamalarından bazıları şunlardır:
1. Petrol sondaj ekipmanlarının korunması
Petrol sondajı işlemi sırasında, sondaj uçları, sondaj boruları ve sondaj aletleri gibi ekipmanlar yüksek basınç, sıcaklık ve karmaşık jeolojik koşullara maruz kalarak ciddi aşınma, korozyon ve yorulmayla karşı karşıya kalır. Plazma kaplama teknolojisi sayesinde, bu ekipmanların yüzeyine aşınma ve korozyona dayanıklı bir alaşım kaplama uygulanabilir ve bu da aşınma ve korozyon önleme özelliklerini önemli ölçüde artırır. Örnek:
●Petrol Matkap Uçları
1.Tricone Matkap Ucu
Tricone Matkap Ucu, yüzeyinde dişler veya karbür dişler bulunan üç konik yuvarlanan uçtan oluşan yaygın bir yuvarlanan kesme matkap ucu türüdür. Çalışma prensibi, uçların döndürülmesi ve yuvarlanması, böylece uçların yüzeyindeki dişlerin zemini kesmesi, sıkıştırması ve öğütmesidir.
2.PDC Matkap Ucu
PDC matkaplar, kesme elemanı olarak çok sert ve aşınmaya dayanıklı sentetik bir polikristalin elmas ile tungsten alaşım matrisinin birleştirilmesiyle elde edilen polikristalin elmas kompozit (PDC) kullanan matkaplardır. PDC matkap, sabit bir kesme elemanı vasıtasıyla doğrudan zemine nüfuz eder.
Petrol matkap uçları yüksek sürtünme altında aşınmaya eğilimlidir ve kaplamalı karbür, kullanım ömürlerini etkili bir şekilde uzatabilir.
●Çamur pompası parçaları
Çamur pompası yedek parçaları çapraz kafa
Çamur pompası, petrol sondajı sürecinde sondaj sıvısını (çamur) taşımak için kullanılan temel ekipmandır ve çapraz kafa, çamur pompasında güç taşıma ve iletmede kullanılan önemli aksesuarlardan biridir. Başlıca görevi, çamur pompasındaki krank milinin dönme hareketini pistonun doğrusal ileri geri hareketine dönüştürerek pistonu çamuru pompalayacak şekilde çalıştırmaktır. Bu nedenle, çapraz kafa, çamur pompasının çalışmasında mekanik iletimde merkezi bir rol oynar ve bu da çamur pompasının çalışma verimliliğini ve güvenilirliğini doğrudan etkiler.
Çamur pompalarının çalışma koşulları zorludur, güçlü korozyon ve aşınma etkileri vardır, plazma kaplama korozyon ve aşınma direncini artırabilir.
2. Petrol boru hattının korozyon koruması
Petrol boru hattı uzun süre çalıştığında, özellikle deniz ortamında veya asit gazı ortamında, akışkanın korozyonuna ve aşınmasına maruz kalır ve korozyon sorunu daha da ciddi hale gelir. Plazma kaplama, boru hattının iç ve dış duvarları için nikel bazlı alaşım, kobalt bazlı alaşım vb. gibi korozyona dayanıklı bir kaplama tabakası sağlayarak boru hattının korozyonunu önemli ölçüde azaltabilir, hizmet ömrünü uzatabilir ve bakım ve değiştirme maliyetlerini düşürebilir.
3. Vana ve pompa koruması
Petrol endüstrisindeki vanalar ve pompalar, akışkanların taşınması ve kontrolü için yaygın olarak kullanılır ve aşındırıcı gazlar veya hidrojen sülfür, karbondioksit ve diğer aşındırıcı gazlar içeren sıvılarla temas nedeniyle korozyona, aşınmaya ve arızaya eğilimlidir. Plazma kaplama, vanaların ve pompaların temel bileşenlerinin sızdırmazlık yüzeylerinde korozyona ve aşınmaya dayanıklı kaplamalar oluşturarak bu cihazların güvenilirliğini artırabilir. Örnekler:
2. Sürgülü vana
Plazma kaplama, sızdırmazlık yüzeylerinin aşınma ve korozyon direncini artırabilir.
●Pompa milleri ve çarkları
çarklar
sementli karbürün füzyon kaplaması aşınma ve yıpranmayı etkili bir şekilde yavaşlatabilir.
4. Petrol Geri Kazanım Ekipmanlarının Yüzey Güçlendirilmesi
Petrol çıkarma sırasında, özellikle kum, su veya asit içeren petrol kuyularında, ekipmanlar kuyu ortamıyla sık sık temas eder ve ekipman aşınması ve korozyonu ciddi sorunlardır. Plazma kaplama teknolojisi, petrol üretim çubuklarının, borularının, pompalarının ve diğer ekipmanların yüzeyini güçlendirmek ve aşınma ve korozyon dirençlerini önemli ölçüde artırmak için kullanılabilir. Özellikle ağır petrol veya yüksek sıcaklıklı petrol kuyularında, plazma kaplama malzemesi seçimi yüksek sıcaklık korozyonu ve aşınmasıyla başa çıkmak için hedeflenebilir.
5. Deniz ortamında korozyonu önleyin
Açık deniz petrol sondajı ve üretim sürecinde, ekipman uzun süre yüksek nem ve tuzlu deniz ortamına maruz kalır ve bu da korozyona karşı oldukça hassastır. Plazma kaplama teknolojisi, ekipmanın yüzeyine deniz suyu korozyonuna dayanıklı kaplamalar uygulayarak deniz suyu korozyon direncini önemli ölçüde artırabilir. Özellikle denizaltı kuyu başı ekipmanları, petrol boru hatları ve açık deniz platformlarının diğer önemli ekipmanları için plazma kaplama, ekipmanın güvenilirliğini önemli ölçüde artırabilir.
6. Yüksek sıcaklık koruması
Petrol rafinasyon sürecinde birçok ekipman yüksek sıcaklık ortamında çalıştırılmak zorundadır ve yüksek sıcaklığa dayanıklı kaplama, termal oksidasyonu ve yüksek sıcaklık korozyonunu etkili bir şekilde önleyebilir. Örneğin, rafinerilerdeki reaktörler, ısı eşanjörleri ve diğer ekipmanlar yüksek sıcaklıklar nedeniyle malzeme arızalarına karşı hassastır ve ekipmanın yüksek sıcaklık direncini artırmak için plazma kaplama ile nikel ve kobalt bazlı alaşımlar gibi kaplamalar eklenebilir.
7. Ekipmanların onarımı ve yeniden üretimi
Uzun süreli kullanımdan kaynaklanan petrol ekipmanlarının aşınma ve korozyonu plazma kaplama ile onarılabilir. Bu, ekipmanın boyutunu ve şeklini eski haline getirmenin yanı sıra, hizmet ömrünü uzatmak için yüzey özelliklerini de iyileştirir. Örneğin, pompa gövdeleri ve valf gövdeleri gibi önemli bileşenler plazma kaplama ile onarılabilir, böylece komple değiştirme ihtiyacı ortadan kalkar ve bakım maliyetleri düşer.
Özetle
Plazma kaplama teknolojisiPetrol endüstrisindeki temel ekipmanların aşınmaya, korozyona ve yüksek sıcaklığa dayanıklı kaplamalar uygulanarak hizmet ömürleri ve güvenilirlikleri etkili bir şekilde iyileştirilir. Petrol sondajı, üretim, taşıma, rafinasyon ve petrol endüstrisinin diğer alanlarında yaygın olarak kullanılır ve petrol şirketlerinin ekonomik verimliliğini artırmalarına ve ekipman bakım maliyetlerini düşürmelerine yardımcı olur.
Gönderim zamanı: 15 Ekim 2024