Plazma kaplama teknolojisinin petrol endüstrisindeki uygulaması giderek daha yaygın hale geliyor, bunun başlıca nedeni ekipmanın aşınma direncini, korozyon direncini ve yüksek sıcaklık direncini artırabilmesi, böylece ekipmanın hizmet ömrünü uzatabilmesi ve bakım maliyetini azaltabilmesidir. Plazma kaplama teknolojisinin petrol endüstrisindeki başlıca uygulamalarından bazıları şunlardır:
1. Petrol sondaj ekipmanlarının korunması
Petrol sondajı işlemi sırasında, matkap uçları, matkap boruları ve sondaj araçları gibi ekipmanlar yüksek basınca, yüksek sıcaklığa ve karmaşık jeolojik koşullara maruz kalır, ciddi aşınma, korozyon ve yorulma ile karşı karşıya kalır. Plazma kaplama teknolojisi sayesinde, bu ekipmanların yüzeyine aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı bir alaşım kaplaması kaplanabilir ve bu da aşınma ve korozyon önleme yeteneklerini önemli ölçüde iyileştirir. Örnek:
●Petrol Matkap Uçları
1.Tricone Matkap Ucu
Tricone Matkap Ucu, dişleri veya dişlerinin yüzeyinde karbür dişleri bulunan üç konik yuvarlanan dişten oluşan yaygın bir yuvarlanan kesme matkabı türüdür. Çalışma prensibi, dişleri döndürmek ve yuvarlamaktır, böylece dişlerin yüzeyindeki dişler zemini keser, sıkar ve öğütür.
2.PDC Matkap Ucu
PDC uçları, kesme elemanı olarak çok sert ve aşınmaya dayanıklı sentetik polikristalin elmas ile tungsten alaşım matrisinin birleştirilmesiyle elde edilen polikristalin elmas kompozit (PDC) kullanan matkaplardır. PDC ucu, sabit bir kesme elemanı vasıtasıyla doğrudan zemine nüfuz eder.
Petrol matkap uçları yüksek sürtünme altında aşınmaya meyillidir ve kaplamalı karbür, kullanım ömürlerini etkili bir şekilde uzatabilir.
●Çamur pompası parçaları
Çamur pompası yedek parçaları çapraz kafa
Çamur pompası, petrol sondajı sürecinde sondaj sıvısını (çamur) taşımak için kullanılan temel ekipmandır ve çapraz kafa, çamur pompasında güç taşımak ve iletmek için önemli aksesuarlardan biridir. Başlıca rolü, çamur pompasındaki krank milinin dönme hareketini pistonun ileri geri doğrusal hareketine dönüştürmek ve böylece pistonu çamuru pompalamak için çalıştırmaktır. Bu nedenle, çamur pompasının çalışmasında çapraz kafa, mekanik iletimde merkezi bir rol oynar ve bu da çamur pompasının çalışma verimliliğini ve güvenilirliğini doğrudan etkiler.
Çamur pompalarının çalışma koşulları zorludur, güçlü korozyon ve aşınma etkilerine sahiptir, plazma kaplama korozyon ve aşınma direncini artırabilir.
2. Petrol boru hattının korozyon koruması
Petrol boru hattı uzun süre çalıştığında, özellikle deniz ortamında veya asit gazı ortamında sıvının korozyonuna ve aşınmasına maruz kalır, korozyon sorunu özellikle ciddidir. Plazma kaplama, boru hattının iç ve dış duvarları için nikel bazlı alaşım, kobalt bazlı alaşım vb. gibi korozyona dayanıklı kaplamalar tabakası sağlayabilir, bu da boru hattının korozyonunu önemli ölçüde azaltabilir, hizmet ömrünü uzatabilir ve bakım ve değiştirme maliyetini düşürebilir.
3. Vana ve pompa koruması
Petrol endüstrisindeki vanalar ve pompalar, sıvı taşıma ve kontrolü için yaygın olarak kullanılır ve aşındırıcı gazlar veya hidrojen sülfür, karbondioksit ve diğer aşındırıcı gazlar içeren sıvılarla temas nedeniyle korozyona, aşınmaya ve arızaya eğilimlidir. Plazma kaplama, vanaların ve pompaların temel bileşenlerinin sızdırmazlık yüzeylerinde korozyona ve aşınmaya dayanıklı kaplamalar oluşturabilir ve böylece bu cihazların güvenilirliğini artırabilir. Örnekler:
2. Sürgülü vana
Plazma kaplama, sızdırmazlık yüzeylerinin aşınma ve korozyon direncini artırabilir.
●Pompa milleri ve çarkları
çarklar
Çimentolu karbürün füzyon kaplaması aşınma ve yıpranmayı etkili bir şekilde yavaşlatabilir.
4. Petrol Geri Kazanım Ekipmanlarının Yüzey Güçlendirilmesi
Petrol çıkarma sırasında, ekipman özellikle kum, su veya asit içeren petrol kuyuları koşulları altında petrol kuyusu ortamıyla sık sık temas eder ve ekipman aşınması ve korozyonu ciddi sorunlardır. Plazma kaplama teknolojisi, petrol üretim çubuklarının, boruların, pompaların ve diğer ekipmanların yüzeyini güçlendirmek için kullanılabilir ve aşınma ve korozyon dirençlerini önemli ölçüde iyileştirebilir. Özellikle ağır petrol veya yüksek sıcaklık petrol kuyularında, plazma kaplama malzemesi seçimi yüksek sıcaklık korozyonu ve aşınmasıyla başa çıkmak için hedeflenebilir.
5. Deniz ortamında korozyonu önleyin
Açık deniz petrol sondajı ve üretimi sürecinde, ekipman uzun süre yüksek neme ve tuzlu deniz ortamına maruz kalır ve bu da korozyon arızasına çok yatkındır. Plazma kaplama teknolojisi, ekipmanın yüzeyine deniz suyu korozyona dayanıklı kaplamalar uygulayarak deniz suyu korozyon direncini önemli ölçüde iyileştirebilir, özellikle denizaltı kuyu başı ekipmanı, petrol boru hatları ve açık deniz platformlarının diğer önemli ekipmanları için plazma kaplama, güvenilirliklerini önemli ölçüde artırabilir.
6. Yüksek sıcaklık koruması
Petrol rafinasyon sürecinde, birçok ekipman yüksek sıcaklık ortamında çalıştırılmalıdır ve yüksek sıcaklığa dayanıklı kaplama termal oksidasyonu ve yüksek sıcaklık korozyonunu etkili bir şekilde önleyebilir. Örneğin, rafinerilerdeki reaktörler, ısı eşanjörleri ve diğer ekipmanlar yüksek sıcaklıklar nedeniyle malzeme arızasına karşı hassastır ve ekipmanın yüksek sıcaklık direncini artırmak için plazma kaplama ile nikel ve kobalt bazlı alaşımlar gibi kaplamalar eklenebilir.
7. Ekipmanların onarımı ve yeniden imalatı
Uzun süreli kullanımdan kaynaklanan petrol ekipmanlarının aşınması ve korozyonu plazma kaplama ile onarılabilir. Bu, yalnızca ekipmanın boyutunu ve şeklini eski haline getirmekle kalmaz, aynı zamanda hizmette kalmasını sağlamak için yüzey özelliklerini de iyileştirir. Örneğin, pompa gövdeleri ve valf gövdeleri gibi temel bileşenler plazma kaplama ile onarılabilir, böylece toplam değiştirme ihtiyacı ortadan kaldırılır ve bakım maliyetleri azaltılır.
Özetle
Plazma kaplama teknolojisiPetrol endüstrisindeki temel ekipmanların kullanım ömrünü ve güvenilirliğini, üzerlerine aşınmaya dayanıklı, korozyona dayanıklı ve yüksek sıcaklığa dayanıklı kaplamalar uygulayarak etkili bir şekilde iyileştirir. Petrol sondajı, üretim, taşıma, rafinasyon ve petrol endüstrisinin diğer yönlerinde yaygın olarak kullanılır ve petrol şirketlerinin ekonomik verimliliği artırmasına ve ekipman bakım maliyetlerini düşürmesine yardımcı olur.
Gönderi zamanı: 15-Eki-2024