PTA ile TIG ve MIG kaynak kaplamalarının karşılaştırılması
Kaynak kaplama teknolojisi, metallerin yüzey özelliklerini geliştirmenin önemli bir yoludur ve aşınma direnci, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık ortamları için kritik bileşenlerde yaygın olarak kullanılır. Bunlar arasında, PTA, TIG ve MIG kaynak işlemleri, benzersiz avantajları nedeniyle kaplama hazırlığı için üç ana seçenek haline gelmiştir.
Okul Aile Birliğihassas ve etkili biriktirme kabiliyetiyle aşırı çalışma koşullarının ihtiyaçlarını karşılar;TIGMükemmel kaynak kalitesiyle yüksek hassasiyetli alanlar için uygundur; MIG ise yüksek verimliliği ve geniş alan uygulama avantajları nedeniyle endüstri tarafından tercih edilmektedir. Doğru prosesin nasıl seçileceği yalnızca kaplama tabakasının performansını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda üretim verimliliğini ve maliyetini de belirler.
İdeal örtü katmanını oluşturmak için doğru süreç nasıl seçilir? Bu yazıda, üç sürecin özelliklerini ve uygulama senaryolarını özlü bir şekilde analiz edeceğiz ve en iyi çözümü kolayca bulmanızı sağlayacağız.
PTA (Plazma Ark Kaynağı), TIG (Tungsten İnert Gaz Kaynağı)VeMIG (Erime İnert Gaz Kaynağı)yaygın olarak kullanılan üç kaynak işlemi vardır. Bunlar aşağıda kaynaklı kaplamaların uygulanmasında karşılaştırılmıştır:
I. Kaynak prensibi
1. PTA (Plazma Transferli Ark Kaynağı)
- Yüksek sıcaklıktaki plazma arkını ısı kaynağı olarak kullanarak, erimiş metalin hassas bir şekilde ana malzeme üzerine biriktirilmesi mümkündür.
- Yüksek sertlikte, aşınma ve korozyona dayanıklı örtü tabakasının hazırlanmasına uygundur.
2. TIG (Tungsten İnert Gaz Kaynağı)
- Elektrot tungsten kutup esaslıdır ve erimiş havuzu korumak için inert bir gaz (örneğin argon) kullanılır.
- Genellikle dolgu metalinin manuel olarak eklenmesini, düşük ısı girdisini ve yüksek kaynak kalitesini gerektirir.
3. MIG (Metal İnert Gaz Kaynağı)
- Elektrot olarak erimiş metal tel kullanılması, otomatik tel besleme, koruyucu gaz olarak çoğunlukla inert gaz veya karışım gaz kullanılır.
- Yüksek ergime verimi, geniş alanlı örtü tabakası kaynaklarına uygundur.
II. Ana özellikler
| Özellikler | Okul Aile Birliği | TIG | MIG |
| Isı kaynağı sıcaklığı | Çok yüksek (>16.000°C) | Yüksek | Orta |
| Eritme verimliliği | Orta | Düşük | Yüksek |
| Proses kontrol doğruluğu (geniş alan uygulamaları için uygundur) | Yüksek (hassas kontrol sağlar) | Çok yüksek (ince kaynak için uygundur) | Düşük |
| Kaynak hızı | Orta | Düşük | Yüksek |
| Malzeme uyumluluğu | Geniş aralık | Geniş aralık | Oldukça Geniş Bir Aralık |
| Kaynak kalitesi (sıçrama eğilimi) | Çok yüksek (iyi metalurjik bağ) | Çok yüksek (düz yüzey, gözeneklilik yok) | Yüksek |
| Isıdan etkilenen bölge | Küçük | Çok küçük | Büyük |
| İşlemin zorluğu | Yüksek (özel ekipman gerektirir) | Daha yüksek | Daha düşük |
III. Kaynaklı kaplamaların performansının karşılaştırılması
1. Sertlik ve aşınma direnci
-Okul Aile Birliği: Yüksek sıcaklık konsantrasyonu nedeniyle füzyon kaplama tabakası, temel malzeme ile iyi metalurjik bağlanmaya sahiptir ve en iyi sertlik ve aşınma direncine sahiptir.
- TIG: İkinci en iyi, yüksek kalite ancak düşük sertlik gereksinimleri gerektiren senaryolar için uygundur.
- MIG: Yüksek ısı girdisi nedeniyle, kaplama tabakasının sertliği biraz daha düşük olabilir ve aşınma direnci orta düzeydedir.
2. Korozyon direnci
- PTA: Alaşım kompozisyonunun hassas kontrolü ile son derece yüksek korozyon direnci elde edilebilir.
- TIG: Daha iyi korozyon direncine sahiptir, ancak ergime verimi düşüktür, kaplama tabakası kalınlığı yetersiz olabilir.
- MIG: Genel korozyon direncine sahiptir, ancak daha kalın kaplama tabakası hazırlanması için uygundur.
3. Bağlanma gücü
- PTA: Yüksek yapışma mukavemetine sahip, yüksek mukavemetli çalışma koşullarına uygun.
- TIG: Bağlanma mukavemeti biraz düşüktür, ancak yüzey kalitesi yüksektir.
- MIG: Nispeten düşük bağlanma mukavemetine sahip, gözenek veya kapanımların oluşması kolaydır.
4. Örtü tabakasının düzgünlüğü
- PTA: Çok yüksek düzgünlük, zorlu yüzeyler için uygundur.
- TIG: İkinci en iyi düzgünlüktür, ancak manuel kullanım düşük tutarlılığa yol açabilir.
- MIG: Örtü tabakası daha kalındır ve homojenlik diğer iki yönteme göre o kadar iyi olmayabilir.
IV. Uygulama kapsamı
1. Okul Aile Birliği
- Yüksek sertlik, aşınma ve korozyon direncine sahip fonksiyonel kaplamaların hazırlanmasında kullanılır.
- Tipik uygulamalar: havacılık, nükleer endüstri, kalıp yüzey güçlendirme.
2.TIG
- Kaplama tabakasının küçük parçalarının veya hassas parçalarının yüksek kalite gereksinimleri için kullanılır.
- Tipik uygulamalar: gıda endüstrisi ekipmanları, paslanmaz çelik boru tamiri, vb.
3. MIG
- Geniş alanların kaplanmasında, yüksek verimlilik gerektiren durumlarda kullanılır.
- Tipik uygulamalar: büyük yapısal parçaların onarımı, aşınmaya dayanıklı tabaka yüzey kaplaması, vb.
V. Özet
| Özellikler | Okul Aile Birliği | TIG | MIG |
| avantaj | Yüksek hassasiyet, yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci | Yüksek yüzey kalitesi. Esnek çalışma | Yüksek verimlilik, geniş alan uygulamaları |
| dezavantajları | Karmaşık ve maliyetli ekipmanlar | Verimsiz ve zaman alıcı kaplama | Zayıf homojenlik ve geniş ısıdan etkilenen alanlar |
| Uygulanabilir Senaryolar | Üst düzey kaplama ekipmanları | Yüksek kaliteli restorasyonlar ve kaplamalar | Hızlı kaplama ve onarım |
Çalışma koşullarının özel ihtiyaçlarına bağlı olarak, verimlilik ve performans gereksinimleri arasındaki dengeyi sağlayacak uygun bir kaynak işlemi seçilebilir.
Yayınlanma zamanı: 12-Aralık-2024