1. Kaplama tabakasının zayıf düzgünlüğü
Sorun Tanımı: Delme ve kaplama işlemi sırasında uygunsuz ekipman veya işlem, kaplama tabakasının kalınlığının homojen olmamasına yol açabilir ve bu da delginin performansını ve hizmet ömrünü etkileyebilir.

Çözüm:
- Ekipman Kalibrasyonu: Lazer, plazma arkı veya elektrik arkından gelen enerji çıkışının kararlı olmasını sağlamak için kaplama ekipmanlarını düzenli olarak kalibre edin.
- Proses parametrelerinin optimizasyonu: Kaynak hızını, kaynak malzemesi besleme hızını, lazer veya ark gücünü ve diğer parametreleri ayarlayarak homojen bir kaynak tabakası sağlayın.
- Çok katmanlı kaplama: Çok katmanlı kaplama sürecini benimseyin, son kaplama katmanının düzgünlüğünü sağlamak için kalınlığı katman katman düzeltin.

2. Kaplama tabakası ile taban malzemesi arasındaki yetersiz bağlanma
Problem tanımı: Kaplama tabakası ile alt tabaka arasındaki bağın güçlü olmaması, kaplama tabakasının dökülmesine veya soyulmasına neden olarak kullanım etkisini olumsuz etkileyebilir.

Çözüm:
- Yüzey ön işlemi: Yüzey pürüzlülüğünü iyileştirmek ve bağlanma kuvvetini artırmak için füzyon kaplama öncesinde alt tabakanın yüzeyini temizleyin ve kumlama, taşlama vb. gibi ön işlemlerden geçirin.
- Kaplama malzemesini optimize edin: Malzemeler arasında iyi bir kombinasyon sağlamak için temel malzemeyle iyi uyumluluğa sahip kaplama malzemesini seçin.
- Erime sıcaklığını kontrol edin: Bağlanma kuvvetini etkileyecek çok yüksek veya çok düşük sıcaklığı önlemek için erime sıcaklığını makul şekilde kontrol edin.

3. Isıdan etkilenen bölge çok büyük
Problem tanımı: İç delik kaplaması sırasında aşırı ısı girişi, alt tabakada ısıdan etkilenen bir bölge oluşmasına neden olarak malzemenin bozulmasına veya deformasyonuna yol açabilir.

Çözüm:
- Isı Girişini Kontrol Edin: Lazer, plazma arkı veya elektrik arkının enerji girişini ayarlayarak alt tabaka üzerindeki ısı etkisini azaltın.
- Soğutma sistemi: Eritme ve kaplama işlemi sırasında ısıyı zamanla dağıtmak ve alt tabakanın sıcaklığını düşürmek için su soğutma veya hava soğutma gibi uygun bir soğutma sistemi kullanın.
- Uygun proses seçimi: Lazer eritme veya soğuk püskürtme gibi özel uygulamaya göre daha küçük ısıdan etkilenen bölgeye sahip eritme ve kaplama prosesini seçin.

4. İç delik kaplamasının çalıştırılmasında zorluk
Sorun tanımı: Özellikle derin delikler veya küçük delik çapları için alan kısıtlamaları nedeniyle iç delik kaplama işlemi zordur ve bu durum proses kararlılığı ve tutarlılığının sağlanmasını zorlaştırır.

Çözüm:
- Özel kaplama ekipmanları: Esnekliği ve çalışma hassasiyetini artırmak için iç delik lazer kaplama kafası, robotik kaplama sistemi vb. gibi özel iç delik kaplama ekipmanları geliştirin ve kullanın.
- Otomatik kontrol: Manuel işlem hatasını azaltmak ve eritme ve kaplama işleminin istikrarını sağlamak için otomatik kontrol sistemini benimseyin.
- Proses Optimizasyonu: Farklı delik çapları ve derinlikleri altında kaplama kalitesini garantilemek için test ve optimizasyon yoluyla en iyi proses parametrelerini belirlemek.

5. Kaplama malzemelerinin yanlış seçimi
Sorun tanımı: Seçilen kaplama malzemesi kullanım ortamının gereksinimlerini karşılamamaktadır, bu durum kaplama katmanının aşınma ve korozyon direncinin yetersiz olması gibi zayıf performans göstermesine yol açabilir.

Çözüm:
- Malzeme testi: Kaplama öncesinde malzeme testi ve değerlendirmesi yapın ve uygulama ortamının gereksinimlerini karşılayan kaplama malzemelerini seçin.
- Malzeme Optimizasyonu: Kaplama malzemesinin bileşimini, belirli ihtiyaçlara göre performansını artıracak şekilde optimize edin.
- Uzmanlara danışma: Malzeme seçimi konusunda profesyonel tavsiyeler almak için malzeme uzmanları veya tedarikçilerle çalışın.

Delik kaplama işlemi