Yüksek hassasiyetli kaynak işleminin bir temsilcisi olan TIG kaynağı (TIG, Tungsten İnert Gaz Kaynağı), havacılık, nükleer endüstri, tıbbi ekipman, hassas imalat ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak pürüzsüz ve güzel kaynağının ardında, kolayca gözden kaçan birçok teknik ayrıntı ve yanlış anlaşılma gizlidir. Bugün, profesyonel bir bakış açısıyla, belki de bilmediğiniz şeyleri derinlemesine inceleyeceğiz.

1.TIG, tüm kaynak işlemlerinde “en kontrol edilebilir ısı girişi” proseslerinden biridir

TIG kaynağıErimeyen kutuplu argon arkını ısı kaynağı olarak kullanır, kararlı DC veya AC çıkışı ile çok düşük ısı girişinin hassas kontrolünü gerçekleştirebilir, özellikle şunlar için uygundur:

- İnce cidarlı parçalar (örneğin 0,3 mm paslanmaz çelik)

- Termal malzemeler (titanyum, nikel, magnezyum alaşımı)

- Hassas bağlantılar (örneğin enstrümanlar için mikrotüpler) Hassas bağlantılar (örneğin enstrümanlar için mikrotüpler) TIG kaynağı hakkında bilmiyor olabileceğiniz şeyler

MIG veya manuel ark kaynağı ile karşılaştırıldığında TIG, daha küçük ısıdan etkilenen bölgeye, daha yoğun kaynak yapısına ve daha kontrol edilebilir deformasyona sahiptir.

2. yüzey güzel ≠ iç güvenilirlik, aynı hayati arka tarafın kaynaklanması

Birçok kaynakçı "sırt koruması”TIG öğrenirken.

Özellikle paslanmaz çelik, titanyum alaşımı ve diğer metalin oksidasyona karşı son derece hassas kaynaklarının arkası argonla doldurulmazsa, iç oksidasyon tabakası, dekarbürizasyon tabakası, taneler arası korozyon noktası çok kolay oluşur, bunun sonucunda korozyon hızı artar, kullanım ömrü önemli ölçüde azalır.

Çözüm:

- Tüpün içinde argon koruması (geri gaz)

- Özel gaz blokaj halkası, gaz kılavuz seramiği kullanın

- Akış hızını ve değiştirme süresini kontrol edin (hacmin 2 katından fazla).

3.Argon gazının saflığı doğrudan kaynak kalitesini belirler – “%99,9 yeterlidir” düşüncesine inanmayın

Sıradan yapısal kaynak uygulamalarında, endüstriyel sınıf argon gazı (saflık ≥ %99,99) kullanılabilir. Ancak, aşağıdaki senaryolar için:

- Havacılık ve uzay parçaları

- Yüksek vakum odaları

- Tıbbi temizlik sistemleri

eser miktardaki safsızlıklar (örneğin oksijen, nem, hidrojen) bile kaynak içerisinde cüruf, iğne deliği, gözeneklilik ve hatta mikro çatlaklara yol açabilir.

Öneriler:

- Üst düzey üretim için %99,995 veya daha fazla saflığa sahip argon (5N) tercih edin

- Nem/çiğ noktası alarmı olan bir gaz besleme sistemi kullanın.

4.Tungsten elektrotların farklı renkleri sadece “marka farkı” değil, kaynak performansı farkıdır.

Yanlış tungsten elektrot seçimi arkın kararlılığını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda tungsten elektrotun erimiş havuzda kirlenmesine ve inklüzyon oluşumuna yol açar.

5.Ayna kaynağının "güzelliği", mikro metalurjik organizasyonun sonucudur.

TIG kaynağı, pürüzsüz kaynak kalitesi ve balık pulu düzgünlüğüyle bilinir, ancak bu "görünümlerin" ardında çok düşük sıçrama ve erimiş havuzun kararlı dinamik davranışı yatar.

Uygun parametre kontrolü altında, kaynak ince tane boyutuna, homojen bir organizasyona ve diğer manuel kaynak yöntemlerine göre önemli ölçüde daha iyi mekanik özelliklere (özellikle yorulma ömrü) sahiptir.

İyi kalitede bir TIG kaynağının mikroskobik özellikleri şunlardır:

- eş eksenli kristallerin veya ince sütunlu kristallerin mikro yapısı

- önemli cüruf, gözeneklilik, çatlak yok

- sünek kırılma desenine sahip kırılma

6.TIG kaynağı "yavaş bir iş" değil, "geniş uygulama yelpazesine" sahiptir

TIG genellikle yavaş ve yüksek maliyetli olarak kabul edilir, ancak gerçek avantajları şunlardır:

- Çok yüksek kaynak kalitesi kontrol edilebilirliği (özellikle endüstrinin sıfır hata gereksinimlerinde)

- Çeşitli metaller için kullanılabilir (çelik, bakır, alüminyum, nikel, titanyum, vb.)

- Orbital otomasyonlu TIG, robotik TIG kaynak vb. gibi otomasyonu kolaydır.

Otomatik sistemlerde TIG, dakikada onlarca santimetreye varan kaynak hızlarına ulaşabilmekte olup, bu da yüksek tutarlılık gerektiren yüksek hacimli üretimler için özellikle uygundur.

7.Gaz koruması isteğe bağlı değil, kaynak ömrünü belirleyen anahtardır

TIG kaynak arkı kesildiği anda, erimiş kaynak havuzu hala yüksek sıcaklık halindedir, torçtan hemen uzaklaşıldığında, havadaki oksijen ve azot kristallere çok kolay nüfuz eder, gözeneklilik, oksidasyon tabakası oluşur ve bu da kaynağın erken bozulmasına neden olur.

Profesyonel tavsiye:

- Gaz gecikme süresi ≥ 3 saniyeden sonra arkı söndürün (malzemeye göre 6 saniyeye kadar geciktirilebilir)

- Gaz akışı tamamen bitene kadar meşale pozisyonunu değiştirmeden tutun

- Parametreleri ayarlamak için kaynak makinesinin "gaz koruma" fonksiyonunu kullanın

8.TIG kaynağı ayrı bir işlem değil, “sistem mühendisliği”dir.

Bir dizi sistemi içeren mükemmel TIG kaynak sonuçları:

- güç kaynağı sistemi (kararlılık, akım tepkisi)

- gaz koruma sistemi (basınç, saflık, akış hızı)

- proses parametreleri (akım, voltaj, polarite, dalga formu)

- çalıştırma becerileri (torç açısı, tel besleme modu, tabanca hızı)

- Yardımcı kontrol (ayak pedalı, ark başlatma kontrol modu, otomasyon kontrolü gibi) Başka bir deyişle, TIG bir “kaynak makinesini çalıştırmak” değil, **bir kaynak ekosistemini** kontrol etmektir.

Çözüm

TIG kaynağının "zorluğu" ekipmanda değil, aşırı detay ve uzmanlık gerektiren işlemlerde yatmaktadır. Ancak tam da bu detaylar sayesinde en zorlu endüstrilerde kendine yer bulabilmektedir.

Bunun ardındaki bilimi anlayabilir ve gerektirdiği özellikleri uygulayabilirseniz, yalnızca metal kaynaklamakla kalmıyor, aynı zamanda yüksek kaliteli bir endüstriyel standart yaratıyorsunuz demektir.