1.1 Kaplamanın Tanımı
Kaplama, alt tabakanın aşınma direncini, korozyon direncini ve yüksek sıcaklık performansını iyileştirmek için alt tabakanın yüzeyinde belirli özelliklere sahip bir kaplama tabakası oluşturmak amacıyla kullanılan bir yüzey modifikasyon teknolojisidir. Kaplama işlemi genellikle metal tozu veya alaşım tozu ve diğer malzemelerin lazer, ark, plazma ve diğer yöntemlerle eritilerek alt tabakanın yüzeyiyle kaynaştırılması ve katı bir kaplama oluşturulmasıyla gerçekleştirilir. Füzyon kaplama tabakası ile taban malzemesi arasında genellikle belirli bir metalurjik bağ bulunur ve bu da kaplamanın yüksek yapışmasını sağlar.
Kaplamanın uygulama alanları
Kaplama teknolojisi yaygın olarak kullanılmaktadır
• Petrokimyasallar
• Havacılık ve uzay
•Otomotiv
•Kalıba dökmek
• Metalurji
Metalurji ve daha birçok alan.
Kaplama teknolojisi, mekanik bileşenlerin onarımı ve iyileştirilmesinde kullanılır. Temel amaç, parçaların kullanım ömrünü uzatmak, aşınma ve korozyon hasarını azaltmak ve yüzeyin kısa sürede iyileştirilebilmesini sağlamaktır.
Kaplama türleri
Kaplama malzemesinin ısıtılmasında yüksek enerjili lazer ışınının kullanılması, yüksek hassasiyet ve küçük ısıdan etkilenen bölge ile karakterize edilir.
Plazma ark ısıtması kullanılarak, kalın kaplamaların ve büyük iş parçalarının işlenmesine uygundur.
3. Elektrik ark kaplaması
Elektrik arkıyla ısıtılır, maliyeti düşüktür, genellikle büyük yapı parçalarının yüzey güçlendirmesinde kullanılır.
4. Alev püskürtme kaplaması
Kaplama malzemesinin alt tabakanın yüzeyine alev kullanılarak püskürtülmesi yöntemi olup, çoğunlukla düşük ve orta mukavemetli koruyucu kaplamalarda kullanılır.
Kaplama teknolojisinin başlıca avantajları
1. Malzeme özelliklerinin iyileştirilmesi: Alt tabakanın yüzeyinde istenilen özelliklerin (örneğin aşınma ve korozyon direnci) elde edilmesi mümkündür.
2. Azaltılmış malzeme tüketimi: Sadece yüzeyin kaplanması yeterlidir, böylece pahalı malzeme kullanımı azalır.
3. Ekipman ömrünün uzaması: Ekipman parçalarının hizmet ömrünü önemli ölçüde artırır ve bakım sıklığını azaltır.
4. Çevre dostu ve ekonomiktir: Geleneksel yedek parçalara olan ihtiyacı azaltır, maliyet ve kaynak tasarrufu sağlar.
Kaplama adımları
•Malzeme Hazırlığı: Metal gibi uygun kaplama malzemesinin seçimitoz, alaşım tozu veya seramik.
•Isıtma ve Eritme: Kaplama malzemesini bir ısı kaynağı kullanarak erimiş hale getirin.
•Kaplama ve füzyon: Erimiş malzemenin ve alt tabakanın yüzeyinde metalurjik olarak bağlanmış bir kaplamanın oluşumu.
•Soğuma ve katılaşma: Soğutulduktan sonra kaplama malzemesi, alt tabakanın yüzeyinde katılaşarak belirli özelliklere sahip bir kaplama oluşturur.
Kaplama, yüzeyin işlevsel olarak iyileştirilmesini sağlarken aynı zamanda alt tabakanın özelliklerini de koruyan, son derece verimli ve uygun maliyetli bir yüzey iyileştirme işlemidir. Lazer kaplama, plazma kaplama, ark kaplama vb. gibi farklı kaplama teknolojilerinin kendine özgü uygulanabilir senaryoları ve özellikleri vardır ve uygun kaplama yöntemi genellikle özel işlem gereksinimlerine ve malzeme özelliklerine göre seçilir.
1.2 Aşınma çözümleri hakkında
Aşınma, uzun süreli çalışma sırasında sürtünmeden kaynaklanan mekanik parçalardaki malzeme kaybıdır ve ekipmanın performansını ve hizmet ömrünü etkiler. Aşınma sorununu çözmek için, özel duruma göre farklı çözümler seçilmesi gerekir.
Aşınma çözümü nedir?
Aşınma çözümleri terminolojik olarak belirli bir makine veya ekipmanda sürtünmeden kaynaklanan malzeme kaybını ele almak ve en aza indirmek için tasarlanmıştır.
Giyim türleri ve çeşitleri
Aşınma, duruma bağlı olarak farklı şekillerde kategorize edilebilir. Çeşitli aşınma türlerini anlamak, makinenizin veya ekipmanınızın ne tür bir aşınmaya maruz kaldığını anlamanıza ve ihtiyaçlarınıza daha uygun bir aşınma çözümü elde etmenize yardımcı olacaktır!
1. Aşındırıcı aşınma
Aşındırıcı aşınma, temas eden yüzeyler arasında veya yüzeye gömülü sert parçacıkların (aşındırıcı tanecikler) hareketinin neden olduğu malzeme kaybıdır. Aşındırıcı parçacıklar, dışarıdan giren yabancı cisimler olabileceği gibi, aşınma sürecinde malzemenin kendisi tarafından üretilen kalıntılar da olabilir.
- Özellikleri: Malzemenin yüzeyinde çukur, çizik veya plastik deformasyon oluşumu.
2. Yapışkan aşınma
Adhesif aşınma, iki malzemenin birbirine temas halindeyken göreceli hareket sırasında mikroskobik olarak kaynaşması ve ardından yırtılması sonucu malzeme transferi veya kaybına neden olan bir aşınma türüdür. Adhesif aşınma genellikle temas yüzeylerindeki yüksek sıcaklıklar veya basınçlar nedeniyle daha da kötüleşir.
- Özellikler: Malzeme yüzeylerinde mikroskobik kaynak ve yırtılma izleri, olası malzeme transferi.
3. Yorgunluk aşınması
Yorulma aşınması, temas yüzeylerinde tekrarlanan gerilmelerin neden olduğu gerilme yoğunlaşmalarının bir sonucudur ve yüzey malzemesinde mikro çatlaklara ve nihayetinde malzemenin dökülmesine yol açar. Yorulma aşınması, esas olarak döngüsel yüklere maruz kalan parçalarda görülür.
- Özellikleri: Yüzeyde çukurlaşma veya deri dökülmesi gösteren küçük çatlaklar veya dökülme parçacıkları.
4. Aşındırıcı aşınma
Korozif aşınma, kimyasal veya elektrokimyasal reaksiyonlar sonucu oluşan korozyon sonucu malzemenin sürtünme sonucu aşınması ve sürtünmeyle artan korozyon ürünü soyulması sonucu malzeme kaybının hızlanmasıdır.
- Özellikleri: Aşınma yüzeyinde oksidasyon, pas veya korozyon çukurları görülür.
Farklı aşınma türleri, mekanizmaları, özellikleri ve karşı önlemleri açısından farklılık gösterir. Yaygın çözümler arasında aşınmaya dayanıklı malzeme seçimi, yüzey işleme, yağlama, yapısal optimizasyon ve çevre kontrolü yer alır. Aşınma türlerini ve özelliklerini anlamak, parçalarınızın ömrünü uzatmak için daha hedefli koruyucu önlemler almanıza yardımcı olabilir.
Aşınma çözümleri için uygulama alanları
•Üretme
•Madenler ve Madencilik
•Petrol ve Gaz
•Güç ve Enerji
•Otomotiv endüstrisi
•İnşaat ve mühendislik makineleri
•Havacılık ve uzay
•Tarım Makinaları
•Deniz Mühendisliği
Kaplama ve aşınma çözümleri
Yaygın bir yüzey mühendisliği tekniği olan kaplama, aşınma çözümlerinde önemli bir rol oynar. Bir alt tabakanın yüzeyine aşınmaya dayanıklı malzemeler kaplanarak, aşınma direnci, korozyon direnci ve darbe direnci önemli ölçüde artırılabilir ve böylece parçanın hizmet ömrü uzatılabilir.
Aşınma çözümlerinde kaplamanın rolü
1. Gelişmiş aşınma direnci: Kaplama malzemeleri genellikle yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir, bu da yüksek aşınma ortamlarında aşınmayı azaltır.
2. Geliştirilmiş korozyon direnci: Bazı özel kaplama malzemeleri kimyasallara karşı dirençlidir ve bu da onları ıslak, asidik, alkali veya deniz ortamları gibi aşındırıcı ortamlarda kullanıma uygun hale getirir.
3. Hizmet ömrünü uzatır: Alt tabakanın yüzeyinde yüksek aşınma dirençli bir kaplama oluşturarak, ekipman ve parçaların hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatır ve bakım ve değiştirme sıklığını azaltır.
4. Darbe direncini artırır: Bazı alaşımlı kaplama malzemeleri iyi tokluğa sahiptir, bu da parçaların yüzeyindeki darbe hasarını azaltabilir ve darbe direncine ihtiyaç duyan ekipmanlar için uygundur.
Aşınma çözümlerini nereden alabilirsiniz?
Aşınma ve yıpranma çözümü hizmetleri sunan birçok şirket ve kuruluş bulunmaktadır. Ancak en iyi hizmeti bulmak istiyorsanız, ShanghaiDuomu ile çalışmaktan çekinmeyin. Çin'in en iyisiyiz ve hiçbir şirket bizim başarımızı elimizden alamaz. Birçok şirket bizi Çin'in en yetenekli aşınma çözümü şirketi olarak görüyor. İdeal aşınma çözümüne ulaşmak için tereddüt etmeyin.bize UlaşınEn profesyonel mühendislerden birinci sınıf hizmet almak için!
Gönderim zamanı: 05-11-2024