1.1 Kaplama Tanımı
Kaplama, esas olarak alt tabakanın aşınma direncini, korozyon direncini, yüksek sıcaklık performansını iyileştirmek için alt tabakanın yüzeyinde belirli özelliklere sahip bir kaplama tabakası oluşturmak için kullanılan bir yüzey modifikasyon teknolojisidir. Kaplama işlemi genellikle metal tozu veya alaşım tozu ve diğer malzemelerin lazer, ark, plazma ve diğer yollarla eritilerek erimiş bir duruma getirilmesi ve alt tabakanın yüzeyiyle kaynaştırılarak katı bir kaplama oluşturulmasıdır. Genellikle füzyon kaplama tabakası ile taban malzemesi arasında kaplamanın yüksek yapışmasını sağlayan belirli bir metalurjik bağ vardır.
Kaplamanın uygulama alanları
Kaplama teknolojisi yaygın olarak kullanılmaktadır
• Petrokimyasallar
• Havacılık ve Uzay
•Otomotiv
•Kalıba dökmek
• Metalurji
Metalurji ve daha birçok alan.
Kaplama teknolojisi, mekanik bileşenleri onarmak ve iyileştirmek için kullanılır. Ana amaç, parçaların hizmet ömrünü uzatmak, aşınma ve korozyon hasarını azaltmak ve yüzeyi kısa sürede değiştirebilmektir.
Kaplama çeşitleri
Kaplama malzemesini ısıtmak için yüksek enerjili lazer ışınının kullanılması, yüksek hassasiyet ve küçük ısıdan etkilenen bölge ile karakterize edilir.
Plazma ark ısıtması kullanılarak, kalın kaplamaların ve büyük iş parçalarının işlenmesine uygundur.
3. Elektrik ark kaplaması
Elektrik arkıyla ısıtılır, maliyeti düşüktür, genellikle büyük yapı parçalarının yüzey güçlendirmesinde kullanılır.
4. Alev püskürtme kaplaması
Kaplama malzemesini alt tabakanın yüzeyine alev kullanarak püskürtmek suretiyle uygulanan, çoğunlukla düşük ve orta mukavemetli koruyucu kaplamalarda kullanılan bir yöntemdir.
Kaplama teknolojisinin başlıca avantajları
1. Malzeme özelliklerinin iyileştirilmesi: Alt tabakanın yüzeyinde istenilen özelliklerin (örneğin aşınma ve korozyon direnci) elde edilmesi mümkündür.
2. Azaltılmış malzeme tüketimi: Sadece yüzeyin kaplanması yeterlidir, böylece pahalı malzeme kullanımı azaltılır.
3. Ekipman ömrünün uzaması: Ekipman parçalarının hizmet ömrünü önemli ölçüde artırır ve bakım sıklığını azaltır.
4. Çevre dostu ve ekonomiktir: Geleneksel yedek parçalara olan ihtiyacı azaltır, maliyet ve kaynak tasarrufu sağlar.
Kaplama adımları
•Malzeme Hazırlığı: Metal gibi uygun kaplama malzemesinin seçimitoz, alaşım tozu veya seramik.
•Isıtma ve Eritme: Kaplama malzemesini bir ısı kaynağı kullanarak erimiş hale getirin.
•Kaplama ve füzyon: Erimiş malzemenin ve alt tabakanın yüzeyinde metalurjik olarak bağlanmış bir kaplamanın oluşumu.
•Soğuma ve katılaşma: Soğuduktan sonra kaplama malzemesi, alt tabakanın yüzeyinde katılaşarak belirli özelliklere sahip bir kaplama oluşturur.
Kaplama, yüzeyin işlevsel iyileştirmesini gerçekleştirirken alt tabakanın özelliklerini garanti eden son derece verimli ve uygun maliyetli bir yüzey iyileştirme işlemidir. Lazer kaplama, plazma kaplama, ark kaplama vb. gibi farklı kaplama teknolojilerinin kendi uygulanabilir senaryoları ve özellikleri vardır ve uygun kaplama yöntemi genellikle belirli işlem gereksinimlerine ve malzeme özelliklerine göre seçilir.
1.2 Aşınma çözümleri hakkında
Aşınma, uzun süreli çalışma sırasında sürtünmeden dolayı mekanik parçaların malzeme kaybıdır ve ekipmanın performansını ve hizmet ömrünü etkiler. Aşınma sorununu çözmek için, belirli duruma göre farklı çözümler seçilmesi gerekir.
Aşınma çözümü nedir?
Aşınma çözümleri terminolojik olarak belirli bir makine veya ekipmanda sürtünmeden kaynaklanan malzeme kaybını ele almak ve en aza indirmek için tasarlanmıştır.
Giyim çeşitleri ve çeşitleri
Aşınma, duruma bağlı olarak farklı şekillerde kategorize edilebilir. Birçok aşınma türünü anlamak, ihtiyaçlarınıza daha uygun bir aşınma çözümü elde etmek için makinenizin veya ekipmanınızın ne tür bir aşınma yaşadığını anlamanıza yardımcı olacaktır!
1. Aşındırıcı aşınma
Aşındırıcı aşınma, temas eden yüzeyler arasında veya yüzeye gömülmüş sert parçacıkların (aşındırıcı tanecikler) hareketiyle oluşan malzeme kaybıdır. Aşındırıcı parçacıklar dışarıdan giren yabancı cisimler olabilir veya aşınma süreci sırasında malzemenin kendisi tarafından üretilen döküntüler olabilir.
- Özellikleri: Malzemenin yüzeyinde çukur, çizik veya plastik deformasyon oluşumu.
2. Yapışkan aşınma
Yapışkan aşınma, göreceli hareket sırasında birbirleriyle temas halinde olan iki malzemenin mikroskobik kaynaklanması ve ardından yırtılması anlamına gelir ve bunun sonucunda malzeme transferi veya kaybı meydana gelir. Yapışkan aşınma genellikle temas yüzeylerindeki yüksek sıcaklıklar veya basınçlar tarafından şiddetlenir.
- Özellikler: Malzeme yüzeylerinde mikroskobik kaynak ve yırtılma izleri, olası malzeme transferi.
3. Yorgunluk aşınması
Yorulma aşınması, temas yüzeylerindeki tekrarlanan gerilmelerden kaynaklanan gerilme yoğunlaşmalarının sonucudur ve yüzey malzemesinde mikro çatlaklara ve nihayetinde malzeme dökülmesine yol açar. Yorulma aşınması esas olarak döngüsel yüklere maruz kalan parçalarda meydana gelir.
- Özellikleri: Yüzeyde çukurlaşma veya deri dökülmesi gösteren küçük çatlaklar veya dökülme parçacıkları.
4. Aşındırıcı aşınma
Korozif aşınma, malzemenin kimyasal veya elektrokimyasal reaksiyonlar sonucu sürtünme sonucu aşınması ve sürtünmeyle artan korozyon ürünü kaybıyla malzeme kaybının hızlanmasıdır.
- Özellikleri: Aşınma yüzeyinde oksidasyon, pas veya korozyon çukurları görülür.
Farklı aşınma türleri mekanizma, özellikler ve karşı önlemler açısından farklılık gösterir. Yaygın çözümler arasında aşınmaya dayanıklı malzemelerin seçimi, yüzey işlemi, yağlama, yapısal optimizasyon ve çevresel kontrol yer alır. Aşınma türlerini ve özelliklerini anlamak, parçalarınızın ömrünü uzatmak için daha hedefli koruyucu önlemler almanıza yardımcı olabilir.
Aşınma çözümleri için uygulama alanları
•Üretme
•Madenler ve Madencilik
•Petrol ve Gaz
•Güç ve Enerji
•Otomotiv endüstrisi
•İnşaat ve mühendislik makineleri
•Havacılık ve Uzay
•Tarım Makinaları
•Deniz Mühendisliği
Kaplama ve aşınma çözümleri
Kaplama, yaygın bir yüzey mühendisliği tekniği olarak aşınma çözümlerinde önemli bir rol oynar. Bir alt tabakanın yüzeyine aşınmaya dayanıklı malzemeler kaplayarak aşınma direnci, korozyon direnci ve darbe direnci önemli ölçüde iyileştirilebilir ve böylece parçanın hizmet ömrü uzatılabilir.
Kaplamanın aşınma çözümlerindeki rolü
1. Gelişmiş aşınma direnci: Kaplama malzemeleri genellikle yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir, bu da yüksek aşınma ortamlarında aşınmayı azaltır.
2. Geliştirilmiş korozyon direnci: Bazı özel kaplama malzemeleri kimyasallara karşı dirençlidir ve bu sayede ıslak, asidik, alkali veya deniz ortamları gibi aşındırıcı ortamlarda kullanıma uygundurlar.
3. Hizmet ömrünü uzatır: Alt tabakanın yüzeyinde yüksek aşınma dirençli bir kaplama oluşturarak, ekipman ve parçaların hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatır ve bakım ve değiştirme sıklığını azaltır.
4. Darbe dayanıklılığını artırın: Bazı alaşım kaplama malzemeleri iyi tokluğa sahiptir, bu da parçaların yüzeyindeki darbe hasarını azaltabilir ve darbe dayanıklılığına ihtiyaç duyan ekipmanlar için uygundur.
Aşınma çözümlerini nereden alabilirsiniz?
Aşınma ve yıpranma çözümü hizmetleri sunan birçok şirket ve kuruluş bulunmaktadır. Ancak en iyi hizmeti bulmak istiyorsanız, ShanghaiDuomu ile çalışmaktan çekinmeyin. Biz Çin'in en iyisiyiz ve başka hiçbir şirket bizim defnelerimizi alamaz. Birçok şirket bizi Çin'in en yetenekli aşınma çözümü şirketi olarak görüyor. İdeal aşınma çözümünü elde etmek için,bize UlaşınEn profesyonel mühendislerden birinci sınıf hizmet almak için!
Gönderi zamanı: 05-Kas-2024