Что такое наплавка карбидом вольфрама?
Наплавка карбида вольфрама (TCOW)это технология сварки износостойких материалов высокой твердостиПри этом частицы карбида вольфрама (WC) и металлическая связка сплавляются с поверхностью металлической детали, образуя чрезвычайно износостойкий наплавленный слой. Такая обработка поверхности значительно повышает износостойкость, эрозионную стойкость и срок службы детали.
В горнодобывающей, нефтегазовой, строительной, цементной, электроэнергетической и других отраслях промышленности с высоким уровнем износа наплавка карбидами вольфрама широко применяется для укрепления и ремонта различных ключевых деталей оборудования, что является одним из основных направленийизносостойкие решения промышленного класса.
Почему стоит выбрать карбид вольфрама для наплавки?
Карбид вольфрама (WC) обладает превосходными физическими свойствами:
-Чрезвычайно высокая твердость: доHRC 70~75, эффективно противостоя сильному абразивному износу;
-Высокая температура плавления:около 2870°С, высокая термостойкость;
-Химическая стабильность:стабильная работа в большинстве агрессивных сред;
-Химическая стабильность:Устойчив к большинству коррозионных сред. Высокая ударопрочность: выдерживает большие нагрузки и истирание частицами.
Эти свойства делают его лучшим выбором для высокопрочных износостойких сварочных материалов.
Принцип работы наплавки карбида вольфрама
Наплавка карбида вольфрама представляет собой высокотемпературный источник сварочного тепла (например,плазменная дуга, лазер, электрическая дугаи т.д.), сварочные материалы, содержащие частицы WC, расплавляются, и происходит металлургическая связь с основным металлом, образуя наплавленный слой высокой твердости определенной толщины (обычно 2~6 мм).
Слой обычно состоит изспеченные частицы WCи металлические связующие вещества, такие как железо, никель, кобальт и т. д. Частицы равномерно распределены в сварном канале, что обеспечивает чрезвычайно высокую износостойкость.
Несколько распространенных типов методов наплавки карбида вольфрама
В зависимости от условий применения и требований к сварке, распространенные процессы наплавки карбида вольфрама включают:
- Малая зона термического влияния, плотный плакирующий слой;
- Подходит для прецизионных деталей малого и среднего размера, таких как клапаны и уплотнения.
- Более тонкий сварочный слой, высокая прочность соединения;
- Прекрасная поверхность, подходящая для улучшения поверхности деталей с высокой добавленной стоимостью.
3. Газовая дуговая сварка металлическим электродом/Дуговая сварка порошковой проволокой (GMAW/FCAW)
- Автоматизированное строительство больших площадей, высокая экономическая эффективность;
- Подходит для крупного горнодобывающего оборудования, шлифовальных валков и других деталей тяжелой промышленности.
Области применения и типовые детали
Наплавка карбида вольфрама широко применяется в ряде отраслей промышленности, где требуется износостойкость, в том числе:
- Добыча полезных ископаемых: ковши, скребковые конвейеры, молотковые головки дробилок;
- Нефть и газ: буровые долота, клапаны, дроссели;
- Цемент и строительные материалы: шлифовальные валки, шлифовальные диски, воздуховоды, подкладки;
- Сельскохозяйственная техника: отвал плуга, лапа пахотная, нож дробильный;
- Черная металлургия: валки, кристаллизаторы, рольганги.
Эти детали изначально легко изнашиваются, но черезнаплавка WCобработки, срок службы обычно можно увеличить за счетболее чем в 3-10 раз.
Основные преимущества покрытия из карбида вольфрама
1. чрезвычайно высокая износостойкость:более высокая твердость и более длительный срок службы, чем у обычных накладок
2. металлургическая связь:прочное сцепление, устойчивость к растрескиванию;
3. высокая термостойкость и коррозионная стойкость:адаптироваться к суровым условиям работы на производстве;
4. Ремонтируемая накладка:значительно сократить затраты на замену оборудования;
5. Поддержка настройки:Толщина сварного слоя и тип частиц могут регулироваться в соответствии с требованиями.
Технические соображения
•Контролировать поступление тепла, чтобы избежать выгорания частиц WC;
•Обеспечить равномерное распределение частиц, чтобы избежать образования «отверстий» или «сегрегации» в сварном канале;
•Можно использовать конструкцию переходного слоя, чтобы избежать трещин, вызванных непосредственной сваркой твердого слоя на подложке из мягкой стали;
•Рекомендуемая толщина наносимого слоя: 2~6 мм, чрезмерная толщина может привести к риску отслоения;
•В зависимости от условий эксплуатации выбирайте связующее вещество на основе железа, никеля или кобальта.
Почему стоит выбрать наплавку карбидом вольфрама?
Наплавка карбида вольфрама не толькозначительно улучшает поверхностные свойства деталей, но также являетсяэкономичный, эффективное и устойчивое решениедля промышленной обработки поверхностей. В условиях круглогодичного абразивного износа и коррозионного воздействия наплавка WC является надежным решением для защиты основных компонентов, продления срока службы и сокращения частоты ремонтов.
Если вы ищетевысокопроизводительная износостойкая сварочная технология, наплавка карбида вольфрама является решением, которому стоит отдать приоритет.
Время публикации: 09 июля 2025 г.