В условиях высоких температур, высокого давления, коррозионных сред и других суровых условий традиционное седло шарового клапана, заслонка клапана подвержены износу, коррозии, истиранию, что приводит к выходу из строя уплотнения, сокращению срока службы и увеличению затрат на техническое обслуживание.Технология плазменной сварки (ПТС)Являясь передовым методом поверхностного упрочнения, он позволяет формировать высокотвёрдые, износостойкие и коррозионностойкие сплавные покрытия на критически важных деталях запорного клапана, значительно увеличивая срок службы и надёжность клапана. По сравнению с традиционной сваркой, технология автоматизированной плазменной сварки обеспечивает более высокую точность сварки, более стабильную толщину покрытия и превосходную износостойкость и коррозионную стойкость, став основной технологией в производстве высококачественной арматуры. Доступен плазменный сварочный аппарат для отсечных клапанов!
I. Понимание шаровых клапанов
Проходной клапан (клапан) — это клапан, используемый для управления потоком жидкости, обычно для полного закрытия, открытия или регулирования потока. Принцип его работы заключается в вращении маховика, приводящем шток клапана вверх и вниз, в результате чего створка клапана и седло клапана замыкаются или размыкаются, что позволяет регулировать поток среды.
II.Что такое плазменный сварочный аппарат с шаровым краном?
Аппарат плазменной сварки отсечных клапанов – это высокотехнологичное сварочное оборудование, предназначенное для упрочнения и ремонта уплотнительных поверхностей клапанов. В качестве источника тепла используется плазменная дуга. Легированный порошок не оплавляется на поверхности подложки клапана, что значительно повышает коррозионную стойкость, износостойкость и герметичность клапана. Данная технология широко применяется в нефтяной, химической, электроэнергетической и других отраслях промышленности для производства и ремонта высококачественных клапанов.
III. Основные преимущества плазменного плакирования запорного клапана
1.Улучшение износостойкости и коррозионной стойкости запорного клапана.
✅ Высокотвердый наплавленный слой: плазменная сварка может образовывать твердый сплавной слой (например,на основе кобальта, на основе никеля, сплавы на основе железа) на поверхности седла клапана и заслонки клапана, что значительно повышает износостойкость и снижает износ клапана.
✅ Повышение коррозионной стойкости: для повышения коррозионной стойкости запорных клапанов в химической промышленности, нефтегазовой отрасли, высокотемпературном паре и других агрессивных средах могут использоваться сплавы, устойчивые к высоким температурам, кислотам и щелочам, такие как сплав стеллит (Stellite).
2. Увеличить срок службы запорного клапана.
✅ Снижение абразивного износа: высокая твердость и плотность наплавленного слоя снижают абразивное износоустойчивость седла и заслонки клапана, тем самым продлевая срок службы запорного клапана и снижая затраты на техническое обслуживание.
✅ Сокращение частоты замены: по сравнению с обычными клапанами из углеродистой и нержавеющей стали, долговечность плакированных запорных клапанов увеличивается в несколько раз, что особенно подходит для высокочастотных коммутационных и трубопроводных систем в суровых условиях.
3. Улучшить герметичность запорного клапана.
✅ Высокоточный процесс сварки: плазменный сварочный слой имеет чрезвычайно низкую пористость, что обеспечивает высокую герметичность между заслонкой клапана и седлом клапана, эффективно снижая риск протечки.
✅ Высокая стойкость к температурам и высокому давлению: подходит для паропроводов, котельных установок, нефтехимических заводов и других рабочих сред с высокими температурами и давлением, уплотнительная поверхность может сохранять стабильную работу в экстремальных условиях.
4. Высокая производительность и стабильное качество
✅ Автоматизированная работа с высокой стабильностью:
Традиционный процесс сварки основан на ручном управлении, и качество сварки нестабильно, в то время как автоматизированная плазменная сварка может точно контролировать температуру, толщину шва и соотношение легирующих элементов, обеспечивая постоянство качества.
Внедрение системы ЧПУ для управления процессом сварки снижает человеческий фактор и повышает эффективность производства.
✅ Равномерная толщина слоя и управляемость:
Толщину сварочного слоя можно точно контролировать в диапазоне0,5 мм-3 мм, которая является более однородной и плотной, чем традиционная сварка, что снижает последующую трудоемкость обработки.
Эффективно снизить риск выхода из строя клапана из-за сварочных деформаций и концентрации напряжений.
5. Широкий спектр применения, адаптируется к различным условиям работы.
✅ Может применяться для запорных клапанов из различных материалов: плазменная сварка может применяться для запорных клапанов из различных базовых материалов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, хромомолибденовая сталь, титановый сплав и так далее.
✅ Применимо к высоким температурам, высокому давлению, коррозионным средам: широко используется в нефтехимической, электроэнергетической, металлургической, газовой, атомной энергетике, океанотехнике и других отраслях промышленности.
IV.Области применения запорных клапанов
•Нефть и газ: запорная арматура для трубопроводов высокого давления, арматура для нефтеперерабатывающих и химических заводов.
•Химическая промышленность: коррозионно-стойкие запорные клапаны, например, для трубопроводов транспортировки кислотных и щелочных сред.
•Энергетика: запорный клапан парового котла, конденсатная система.
•Металлургическая промышленность: запорные клапаны для газа высокой температуры и давления, клапаны для металлургических печей.
•Морская техника: клапаны для транспортировки морской воды для предотвращения коррозии под воздействием морской воды.
V. Традиционная сварка против автоматизированной плазменной сварки
| Сравнение товаров | Обычная сварка | Автоматизированная плазменная сварка |
| Качество сварки | Высокое влияние человека, нестабильное качество | Автоматизированное управление, стабильное и неизменное качество |
| Износостойкость | Низкая твердость из-за ограничений материала | Может быть покрыт высокотвердым сплавом, обладающим высокой износостойкостью. |
| Коррозия сопротивление | Общая коррозионная стойкость | Подходит для высоких температур, высокого давления и коррозионных сред |
| Равномерность сварочного слоя | Неравномерная толщина, требуется много обработки | Равномерная толщина слоя, минимизируйте последующую обработку |
| Срок службы | Быстрый износ, частая замена | Срок службы увеличивается в 2-5 раз |
| Эффективность производства | Низкая скорость, высокая стоимость рабочей силы | Автоматизированная сварка повышает эффективность и снижает затраты |
| Применимые условия труда | Подходит для использования в обычных условиях | Подходит для высоких температур, высокого давления и коррозионных сред |
IV.Как купить экономичный плазменный сварочный аппарат?
1. Четкие требования к процессу
В зависимости от материала клапана (например, нержавеющая сталь, литая сталь), толщины сварочного слоя и типа сплава выбрать тип оборудования.
2. Сосредоточьтесь на базовой конфигурации
Стабильность электропитания плазмы; - точность системы подачи порошка; - уровень автоматизации оборудования.
3. Возможности сервисного обслуживания производителя
Приоритет отдается проведению технического обучения, отладке технологических программ и послепродажному обслуживанию производителей ионных сварочных аппаратов.
К счастью, компания Shanghai Dolmu, являясь ведущим поставщиком оборудования для плазменной сварки в отрасли, может удовлетворить любые ваши потребности в сварочных работах, при этом обеспечивая высокую экономическую эффективность. Интересуетесь нашим оборудованием?кликните сюда. Хотите узнать больше?Связаться с нами!
Время публикации: 27 февраля 2025 г.