В бумажной промышленности надежность и долговечность производственного оборудования напрямую влияют на производительность и эксплуатационные расходы организации. Как один из основных компонентов вбумажное оборудование,винтиграет важную роль в процессе перемещения и смешивания пульпы. Однако спирали часто подвергаются воздействию суровых рабочих сред, которые являются высокоабразивными и коррозионными, и сталкиваются с чрезвычайно высоким риском износа. Для решения этой проблемы была разработана технология поверхностной облицовки, которая значительно повышает износостойкость и коррозионную стойкость деталей спирали, обеспечивая их прочным защитным слоем, тем самым продлевая срок службы оборудования.
Важность спиральной обработки поверхности
В линии производства бумаги спиральные части отвечают за передачу пульпы и волокна, а также пульпы за смешивание и перемешивание. В ходе этого процесса спираль подвергается воздействию абразивных частиц в пульпе, высокой влажности и химической эрозии, что приводит к быстрому износу поверхности и коррозии. Если ее не обслуживать и не заменять своевременно, изношенная спираль не только снизит эффективность работы оборудования, но и может привести к стагнации производства, что принесет предприятию огромные экономические потери.
Технология поверхностной облицовки значительно увеличивает срок службы и рабочие характеристики спиралей за счет нанесения слоя износостойкого и коррозионно-стойкого сплава на поверхность спирали для формирования прочного защитного слоя. Этот процесс предоставляет бумажным компаниям эффективные решения по обслуживанию оборудования, сокращая время простоя и расходы на обслуживание из-за выхода оборудования из строя, тем самым повышая общую эффективность производства.
Применение и преимущества технологии наплавки
Применение технологии спиральной поверхностной облицовки включает ряд ключевых аспектов, таких как выбор материала, процесс облицовки и контроль качества. В соответствии с различными потребностями процесса производства бумаги, обычно используемые материалы для облицовки включают сплав с высоким содержанием хрома, сплав на основе никеля и карбид вольфрама. Эти материалы не только обладают превосходной износостойкостью и коррозионной стойкостью, но и могут сохранять стабильную производительность в условиях высокой температуры и высокого давления.
● Повышение износостойкости: Износ в процессе производства бумаги в основном происходит из-за абразивных частиц в пульпе и трения при высокоскоростном вращении. Благодаря нанесению на поверхность материалов высокой твердости износостойкость поверхности спирали значительно повышается, что позволяет эффективно противостоять эрозии абразивных частиц и поддерживать рабочую эффективность спирали.
● Повышенная коррозионная стойкость: химикаты, используемые в процессе изготовления бумаги, такие как отбеливатель, кислотные растворы и т. д., оказывают сильное коррозионное воздействие на поверхность спирали. Высокая коррозионная стойкость материала оболочки позволяет спирали стабильно работать в течение длительного времени в агрессивной среде, а также снижает выход из строя материала и простои оборудования из-за коррозии.
● Продление срока службы: процесс плакирования продлевает срок службы спирали, равномерно покрывая материал сплава на поверхности спирали, образуя плотный защитный слой. Это не только снижает необходимость частой замены оборудования, но и значительно снижает эксплуатационные расходы организации.
● Ремонт и восстановление: Технология наплавки также применима к изношенным спиральным деталям. Благодаря процессу наплавки изношенные части спиральной поверхности могут быть отремонтированы и восстановлены до их первоначальных размеров и производительности, что продлевает срок службы оборудования и позволяет избежать высоких затрат на замену их новыми деталями.
Технологический процесс наплавки и контроль качества
Спиральная плакировка поверхности — сложный процесс, включающий несколько этапов, включая предварительную обработку поверхности, выбор материала плакировки, контроль процесса плакировки и последующую обработку. Строгий контроль каждого этапа имеет решающее значение для обеспечения качества и стабильности слоя покрытия.
● Предварительная обработка поверхности: Перед плакированием предварительная обработка спиральной поверхности является ключевым шагом. Во-первых, спиральную поверхность необходимо очистить, чтобы удалить окисленные слои, масла и другие загрязнения, чтобы гарантировать, что материал плакирования будет прочно связан с основным материалом. Обычные методы предварительной обработки включают пескоструйную обработку, шлифовку и химическую очистку.
● Выбор материала покрытия: в соответствии с конкретными требованиями к применению спирали в процессе изготовления бумаги, крайне важно выбрать подходящий материал покрытия. Различные сплавы имеют разную твердость, стойкость к истиранию и коррозионную стойкость, поэтому необходимо выбрать правильный материал в соответствии с рабочей средой и нагрузкой спирали, например, сплав с высоким содержанием хрома подходит для среды с высоким абразивным износом, сплав на основе никеля подходит для высокотемпературных и коррозионных сред, а карбид вольфрама подходит для экстремальных требований к износостойкости.
● Управление процессом наплавки: Регулирование температуры, скорости сварки, материала наполнителя и других параметров в процессе наплавки напрямую влияет на качество наплавочного слоя. Современное наплавочное оборудование обычно оснащено автоматизированными системами управления, которые могут точно регулировать эти параметры, чтобы обеспечить однородность и плотность наплавочного слоя, а также избежать таких дефектов, как пористость и трещины.
● Последующая обработка: После завершения наплавки обычно необходимо выполнить последующие процессы обработки, такие как шлифование поверхности и термическая обработка, чтобы устранить напряжение и улучшить адгезию и твердость наплавочного слоя. Процесс шлифования может заставить спиральную поверхность достичь требуемой гладкости, тем самым снижая сопротивление трения в процессе эксплуатации. Термическая обработка может улучшить организационную структуру наплавочного слоя и повысить его комплексные характеристики.
● Проверка качества: Спираль после плакирования должна пройти строгую проверку качества, включая неразрушающий контроль, испытание на микротвердость, измерение толщины покрытия и т. д., чтобы гарантировать, что однородность, плотность и индекс производительности слоя плакирования соответствуют проектным требованиям. Эти методы тестирования позволяют эффективно обнаружить возможные дефекты в процессе плакирования и обеспечить стабильное и надежное качество каждого компонента спирали.
Развитие отрасли и будущие тенденции
С быстрым развитием материаловедения, сварочных технологий и автоматизированного оборудования также развивается технология сварки спиральной наплавкой. В современной высококонкурентной бумажной промышленности компании предъявляют все более высокие требования к производительности и сроку службы оборудования, что побуждает развивать технологию наплавки в направлении большей эффективности и точности.
● Применение новых материалов: В будущем, с развитием материаловедения, будут разрабатываться и применяться новые облицовочные материалы, такие как нанокомпозиты и керамические матричные композиты. Эти материалы могут не только обеспечить более высокую износостойкость и коррозионную стойкость, но и сохранять стабильную производительность в экстремальных рабочих условиях, чтобы соответствовать более высоким требованиям производственной среды.
● Автоматизация и интеллектуальное развитие: С развитием Индустрии 4.0 технология наплавки постепенно реализует автоматизацию и интеллект. Современное наплавочное оборудование оснащено передовыми системами управления автоматикой, которые могут осуществлять мониторинг и регулировку процесса наплавки в реальном времени, тем самым повышая эффективность производства и стабильность качества. В будущем внедрение технологий искусственного интеллекта и машинного обучения еще больше оптимизирует параметры процесса наплавки и повышает гибкость и точность производства.
● Экологичное производство и устойчивое развитие: В условиях все более жестких требований по защите окружающей среды технология облицовки также развивается в направлении экологичного производства. Применение экологически чистых отделочных материалов и низкоэнергетических процессов не только снижает потребление энергии и загрязнение в процессе облицовки, но и способствует устойчивому развитию бумажной промышленности. В будущем в процесс облицовки будут внедрены более экологически чистые технологии и материалы, что поможет зеленой трансформации отрасли.
● Инновации в технологии ремонта: С продлением жизненного цикла оборудования спрос на ремонт спиральных деталей будет постепенно увеличиваться. Будущая технология ремонта оболочки будет уделять больше внимания эффективности и качеству, за счет более передовых технологий и оборудования, может быстро и точно восстановить производительность спирали, снизить затраты на техническое обслуживание оборудования.
Время публикации: 24-авг-2024