Наплавка стеклянных форм методом поверхностного плавленияЭто ключевая технология упрочнения поверхности, используемая для повышения долговечности и эксплуатационных характеристик пресс-форм в условиях высоких температур и интенсивного истирания. Покрытие поверхности пресс-формы слоем износостойкого, коррозионно-стойкого и высокотемпературного материала эффективно продлевает срок службы стекольной пресс-формы и улучшает качество производимой стеклянной продукции.
Что такое форма для отливки стекла?
Основная функция формы для стекла заключается в том, чтобы после расплавления придать стеклу нужную форму, охладить его и зафиксировать в заданном виде.
Обычные формы для стекла
•Стеклянная емкость
• Оптическое стекло
• Плоское стекло
Основная роль покрытия поверхности стеклянной формы
•Повышение износостойкости: При формовании стекла при высоких температурах поверхности стеклянных форм подвергаются значительному износу. Твердое износостойкое покрытие, нанесенное методом термопластичного напыления, может значительно повысить износостойкость поверхности формы, тем самым продлевая срок ее службы.
•Повышение стойкости к высокотемпературному окислению: В процессе формования стекла форма подвергается длительному воздействию высоких температур, что способствует ее окислению. Покрытие высокотемпературными материалами, такими как сплавы на основе никеля или кобальта, может эффективно снизить потери формы из-за окисления.
•Повышение коррозионной стойкости: некоторые материалы с термопластичным покрытием (например, керамика, никелевые сплавы) обладают высокой коррозионной стойкостью, что может предотвратить коррозию и износ пресс-форм в условиях высокой температуры и влажности.
•Улучшение качества поверхности пресс-формы: Высококачественная термопластичная наплавка позволяет повысить плоскостность и качество поверхности пресс-формы, в результате чего получается глянцевая и высококачественная поверхность для изделий из стекла.
•Снижение затрат на техническое обслуживание: После обработки методом термоплавкого наплавления стеклянные формы становятся более устойчивыми к истиранию и высоким температурам, что снижает необходимость частой замены и ремонта, а также уменьшает затраты на техническое обслуживание и производство.
Материалы, обычно используемые для облицовки поверхности стеклоформовочных форм.
Выбор правильного облицовочного материала важен для ремонта пресс-форм с целью повышения износостойкости и коррозионной стойкости. Чаще всего используются следующие материалы:
•Сплав на основе кобальта
•Сплавы на основе никеля
•Керамические покрытия
•Металлокерамичественное композитное покрытие
методы нанесения покрытия на поверхность стекла с помощью формовочных пресс-форм
Для нанесения покрытия на поверхность стеклянных форм в основном используются следующие методы:
1.Плазменная наплавка
Порошковый материал расплавляется и наносится на поверхность формы высокотемпературной плазменной дугой. Слой плазменной наплавки обладает высокой плотностью и прочным сцеплением, что делает его подходящим для изготовления стеклянных форм сложной формы.
2.Лазерная наплавка
Использование высокоэнергетического лазерного луча для мгновенного нагрева, расплавления и прилипания к поверхности формы, образуя плотное покрытие с высокой твердостью и низкой пористостью.Лазерная наплавкаПодходит для небольших прецизионных пресс-форм, но стоит дороже.
3.Гиперзвуковое пламенное напыление (HVOF)
Покрывающий материал расплавляется и ускоряется высокоскоростным пламенем, после чего распыляется на поверхность формы, образуя плотный слой с высокой прочностью сцепления. Подходит для стеклянных форм, требующих высокой износостойкости.
Процесс нанесения покрытия методом плавления стекла в форме
1. Предварительная обработка:Поверхность пресс-формы очищается от масла, оксидов и других примесей. Шероховатость поверхности обычно увеличивается с помощью пескоструйной обработки для улучшения адгезии облицовочного слоя.
2. Подготовка облицовочного материала:Выберите подходящий облицовочный материал в соответствии со специфическими потребностями пресс-формы, например, на основе кобальта, никелевого сплава или керамического порошка.
3. Операция облицовки:Закрепите форму на столе для облицовки, выберите подходящий процесс и параметры облицовки (например, температуру, скорость распыления и т. д.) и контролируйте толщину и равномерность облицовочного слоя.
4. Охлаждение и последующая обработка:После завершения облицовки дайте форме остыть естественным образом, чтобы избежать трещин или деформаций, вызванных быстрым охлаждением. При необходимости проводится шлифовка или полировка поверхности для улучшения качества поверхности формы и точности нанесения покрытия.
5. Контроль качестваДля проверки однородности и толщины покрытия и обеспечения соответствия качества термоплавкого наплавляемого слоя требованиям используется неразрушающий контроль (например, ультразвуковой, рентгеновский).
Технология поверхностного покрытия стеклянных форм позволяет эффективно повысить износостойкость, коррозионную стойкость и термостойкость форм, значительно снизить затраты на их обслуживание и улучшить качество стеклянной продукции. С развитием технологии покрытия ее применение в стеклянных формах будет расширяться, что позволит еще больше увеличить срок службы и эффективность обработки стекла.
Дата публикации: 31 октября 2024 г.