В промышленных производственных линиях для транспортировки, смешивания, дробления и экструзии шнек (шнековая лопатка) является одним из наиболее подверженных износу и критически важных для производительности компонентов. Он непосредственно участвует в транспортировке и сдвиге материала и постоянно подвергается воздействию песка, волокон, химических гранул и агрессивных сред. В результате длительной эксплуатации износ, деформация и даже поломка неизбежны.
Прямая замена изношенных винтовых лопастей обходится дорого и часто приводит к длительному простою. Поэтому использованиеСварка плазменной дугой (PTA)для восстановления витков шнека и поверхностной закалки стало экономически эффективным и высокопроизводительным решением.
Распространенные проблемы винтовых винтов
Различные условия работы приводят к разным видам износа, но большинство проблем можно разделить на четыре категории:
1. Абразивный износ – утончение лезвий и снижение эффективности
Твердые частицы, такие как песок, минеральный порошок, стекловолокно и металлические осколки, постоянно шлифуют летательную поверхность, вызывая:
- Прогрессирующее истончение
- Уменьшенная пропускная способность
- Повышенное потребление энергии
Это одна из наиболее часто встречающихся проблем.
2. Ударный износ – сколы, трещины, поврежденные края
Крупные частицы или металлические примеси могут неоднократно ударяться о края скребка, что приводит к:
- Местное отслоение
- Ухудшение состояния кромок
- Растрескивание поверхности
- В тяжелых случаях может пострадать оборудование, работающее ниже по течению.
3. Коррозия и высокотемпературный износ – особенно в химических и шламовых применениях
Кислотные или щелочные материалы разъедают поверхность лопасти, а высокие температуры ускоряют отжиг, что приводит к:
- Уменьшенная твердость
- Отрыв частиц
- Сокращенный срок службы в суровых условиях
4. Деформация лезвия – низкая точность и нестабильность процесса
Неравномерная нагрузка или перегрузка могут привести к тому, что витки винта:
- Скручивание или деформация
- Стань эксцентричным
- Разработка неравномерных зазоров
- Это напрямую влияет на производительность конвейера и увеличивает вибрацию.
Почему стоит выбрать плазменно-порошковую сварку для восстановления витков шнека?
Сварка плазменным электродом (PTA) — это не только метод ремонта, но и способ повышения производительности. По сравнению с традиционной сваркой или нанесением покрытия, PTA обладает существенными преимуществами.
Металлургическая связь — прочнее поверхностных покрытий
Расплавленный порошок сплава непосредственно сплавляется с основным металлом, обеспечивая превосходную прочность сцепления и отличную стойкость к ударам и отслаиванию.
Несколько вариантов износостойких сплавов
Подходящие порошки сплавов включают:
•Сплавы на основе никеля – прочные, универсальные, износостойкие
•Сплавы на основе кобальта – лучше всего подходят для высокотемпературных и ударопрочных сред
•Композитные порошки WC/Ni – увеличивают срок службы в 3–10 раз при сильном истирании
•Порошки могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с вашими технологическими материалами.
Равномерные сварные слои с минимальными искажениями
Технология PTA позволяет получать чистые, однородные сварные швы с минимальной деформацией, что идеально подходит для поддержания точности геометрии полета.
Ремонт + Укрепление = Срок службы дольше, чем у нового
Помимо восстановления размеров, PTA добавляет превосходный износостойкий слой, превосходящий по долговечности многие новые перья.
Полный процесс восстановления PTA для винтовых витков
1. Проверка и оценка неисправностей
Проверка толщины, геометрические измерения и металлографический анализ определяют степень износа и определяют план ремонта.
2. Очистка и предварительная обработка
- Удаление ржавчины
- Шлифовка коррозионных язв
- Выпрямление деформированных участков
- Подготовка поверхности для оптимального склеивания
Роботизированные системы следуют по винтовой траектории, точно контролируя:
- Текущий
- Порошковое кормление
- Коэффициент перекрытия
- Защитный газ
В зависимости от глубины износа каждая спираль обычно получает1–3 слоя.
4. Окончательная обработка и отделка
- Точная обработка для восстановления первоначальных размеров
- Шлифовка кромок
- Полировка для более плавного потока материала
Окончательная точность соответствует или превосходит стандарты для новых деталей.
Отрасли, получающие выгоду от восстановления винтовых лопастей PTA
Восстановление PTA идеально подходит для оборудования с винтовым приводом, подверженного быстрому износу, в том числе:
- Оборудование для экструзии и компаундирования пластика
- Резиновые и химические транспортировочные шнеки
- Полеты по переработке биомассы
- Системы добычи, дробления и транспортировки порошка
- Оборудование для смешивания и переработки кормов
- Оборудование для обезвоживания осадка и охраны окружающей среды
Везде, где присутствует истирание, удары или коррозия, PTA значительно продлевает срок службы.
Преимущества в стоимости: восстановление против замены
Пользователи, которые прибегают к ремонту PTA, обычно сообщают:
•Всего лишь от 1/3 до 1/2 стоимости новых винтовых витков
•Короткий срок выполнения — часто в течение нескольких дней
•Значительно увеличенный срок службы
•Сокращение времени простоя
•Снижение общих эксплуатационных расходов
Вот почему PTA стала предпочтительным решением для обслуживания винтовых винтов.
Индивидуальные решения по восстановлению и упрочнению PTA
Какпрофессиональный поставщик услуг по обработке поверхностей PTA, Shanghai Duomu Industrial предлагает:
Полное восстановление ПТА для винтовых витков
- Специальные формулы порошковых сплавов, оптимизированные для различных условий эксплуатации
- Точные, стабильные автоматизированные процессы сварки PTA
- Консультации по анализу износа и улучшению жизненного цикла
- Возможность массового производства для долгосрочного промышленного обслуживания
Мы понимаем ваши требования к стабильности, долговечности, экономической эффективности и быстрой доставке.
Наша цель — предоставить не просто ремонт, а комплексное решение, которое повысит эффективность оборудования, сведет к минимуму время простоя и продлит срок его эксплуатации.
Время публикации: 27 ноября 2025 г.