В сегодняшнем быстром развитии современной сельскохозяйственной механизации, как продлить срок службы ключевых компонентов, сократить расходы на техническое обслуживание, повысить эксплуатационную эффективность, стало основным вопросом, вызывающим общую озабоченность производителей и пользователей сельскохозяйственной техники. Особенно в частой эксплуатации, сложных рабочих условиях фермерской среды, сельскохозяйственная техникамолоток-коготьПроблема износа особенно заметна. Традиционный молотковый захват легко изнашивается и ломается в короткие сроки, что не только увеличивает стоимость замены, но и влияет на непрерывность сельскохозяйственного производства и экономические выгоды.
Столкнувшись с этой проблемой,технология плазменной сварки, как передовое средство поверхностного укрепления, постепенно входит в сельскохозяйственную машиностроительную промышленность, а также в износостойкое укрепление и восстановление молоткового когтя, чтобы показать сильную жизнеспособность. В этой статье мы предоставим вам глубокое понимание технологии плазменной сварки в молотковом когте на практическом применении сельскохозяйственной техники, технических преимуществах, деталях процесса и других связанных знаниях для производства сельскохозяйственной техники и выбора пользователя, чтобы предоставить ценную ссылку.
Что такое плазменная сварка?
Молоток сельскохозяйственной машины имеет прямой контакт с почвой, камнем, соломой и другими материалами, рабочая среда суровая, а интенсивность износа очень высокая. Отказ молотка-когтя в основном характеризуетсяизнос кромки,сколы,трещины и коррозионные повреждения, а срок его службы напрямую влияет на эффективность работы всей машины.
Использование технологии плазменной сварки позволяет эффективно решать следующие задачи:
- Значительно повысить износостойкость: поверхностная твердость когтя после сварки может достигатьHRC5565, Износостойкость выше в 35 раз.
- Повышение коррозионной стойкости: можно выбрать коррозионно-стойкие сплавы, содержащие Cr, Ni, B, Si и т. д., для адаптации к влажной или кислой почвенной среде.
- Сокращение частоты замены, экономия затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание: молотковый захват, который необходимо заменять 3 раза за сезон, теперь можно использовать в течение всего рабочего цикла.
- Продлевает срок службы всей машины, улучшает репутацию бренда и удовлетворенность пользователей.
Для производителей это не только эффективный путь повышения качества продукции и технических характеристик, но и инструмент создания дифференцированных преимуществ в однородной конкуренции.
Срок службы зубьев молота увеличился в 3 раза, а затраты на техническое обслуживание сократились на 50%.
Согласно исследованию,Сплав на основе никеля + композитный порошок WC (карбид вольфрама)был выбран для плазменной наплавки молоткового когтя. После 600 часов проверки полевых работ, по сравнению с необработанным молотковым когтем, глубина износа уменьшилась на72%, и поверхность остается целой, без трещин.
Согласно данным послепродажного обслуживания, изначально заказчику требовалось заменять 3 комплекта молотковых захватов в год, но после перехода на продукцию с плазменной наплавкой молотковые захваты заменяются только один раз в год, что не только снижает стоимость покупки, но и снижает транспортные и трудозатраты на замену, а также снижает общие расходы на техническое обслуживание более чем на 50%.
Выбор материала и параметры процесса: не все так просто, как «нанесение покрытия»
Ключом к плазменной наплавке является соответствие «порошок + процессВ зависимости от условий эксплуатации обычно используются следующие облицовочные материалы:
- Порошок сплава на основе никеля (например, Ni60): высокая общая производительность, стойкость к коррозии и износу, подходит для большинства рабочих сред.
- Сплавы на основе кобальта (например, стеллит): подходят для работы в условиях высоких температур или больших нагрузок, обладают хорошей ударопрочностью.
- Композиты, армированные WC: высокая твердость, подходят для участков с большим количеством гравия и интенсивными абразивными материалами.
- Порошок на основе железа: низкая стоимость, подходит для условий эксплуатации низкой и средней интенсивности.
С другой стороны, параметры процесса должны быть точно настроены в соответствии с типом оборудования, текучестью порошка, материалом когтя молотка и другими факторами, включая ток, напряжение, скорость подачи порошка, траекторию пистолета, расход защитного газа и т. д. Рекомендуется, чтобы настройку и отладку выполнял профессионально квалифицированный инженер, чтобы получить наилучшее качество наплавки.
От «использовать плохое и затем заменить» к «ремонтируемому и контролируемому»
Молоток имеет небольшие размеры, но он напрямую влияет на эффективность и качество работы всей сельскохозяйственной техники. Благодаря применениюТехнология плазменной наплавки, не только может обеспечить пользователям сельскохозяйственной техники более продолжительный опыт, но и открывает для производственных предприятий новый путь повышения добавленной стоимости продукции и конкурентоспособности на рынке.
В будущем, с постоянной оптимизацией технологий и применением экологической зрелости, плазменная наплавка будет играть все более важную роль в молотковых захватах и других ключевых частях сельскохозяйственной техники и станет важным средством содействия высококачественной разработке сельскохозяйственного оборудования.
Время публикации: 19 июня 2025 г.