Сварка TIG (TIG, сварка в среде инертного газа) – это высокоточный метод сварки, широко используемый в аэрокосмической, атомной промышленности, производстве медицинского оборудования, прецизионном производстве и других отраслях. Однако за гладким и красивым швом скрывается множество технических деталей и недоразумений, которые легко упустить из виду. Сегодня мы подробно рассмотрим этот вопрос с профессиональной точки зрения, о которых вы, возможно, не знаете.

1.TIG — один из наиболее контролируемых процессов сварки с тепловложением во всех видах сварки.

сварка TIGиспользует в качестве источника тепла неплавящуюся аргоновую дугу со стабильным выходом постоянного или переменного тока, может осуществлять точный контроль очень низкого подвода тепла, особенно подходит для:

- Тонкостенные детали (например, нержавеющая сталь толщиной 0,3 мм)

- Термоматериалы (титан, никель, магниевый сплав)

- Прецизионные соединения (например, микротрубки для приборов) Прецизионные соединения (например, микротрубки для приборов) То, чего вы могли не знать о сварке TIG

По сравнению со сваркой MIG или ручной дуговой сваркой, сварка TIG имеет меньшую зону термического влияния, более плотную структуру сварного шва и более контролируемую деформацию.

2. поверхность красивая ≠ внутренняя надежность, сварка задней части та же жизненно важная

Многие сварщики легко игнорируют «защита спины» при изучении TIG.

Особенно при сварке нержавеющей стали, титановых сплавов и других металлов, чрезвычайно чувствительных к окислению, если задняя часть не заполнена аргоном, очень легко образуются внутренний оксидный слой, слой обезуглероживания, точка межкристаллитной коррозии, что приводит к увеличению скорости коррозии, значительному сокращению срока службы.

Решение:

- Защита аргоном внутри трубки (задний газ)

- Используйте специальное газоблокирующее кольцо, газовую направляющую из керамики

- Контролируйте расход и время замены (> 2-кратного объема).

3. Чистота аргона напрямую определяет качество сварки – не верьте, что «99,9% достаточно»

При обычной сварке конструкций может использоваться аргон технического качества (чистота ≥ 99,99%). Однако, в следующих случаях:

- Авиационно-космические детали

- Высоковакуумные камеры

- Медицинские чистые системы

даже следы примесей (например, кислород, влага, водород) могут привести к образованию шлака, пор, пористости и даже микротрещин внутри сварного шва.

Рекомендации:

- Для высокопроизводительного производства предпочтительнее аргон (5N) чистотой ≥99,995%.

- Используйте систему подачи газа с сигнализаторами влажности/точки росы.

4.Различные цвета вольфрамовых электродов — это не просто «различие бренда», а разница в производительности сварки.

Неправильный выбор вольфрамового электрода не только влияет на стабильность дуги, но и приводит к загрязнению сварочной ванны вольфрамовым электродом и образованию включений.

5. «Красота» зеркального шва – это результат микрометаллургической организации.

Сварка TIG известна своим гладким швом и однородностью чешуи, но за этими «внешними достоинствами» скрывается очень низкое разбрызгивание и стабильное динамическое поведение расплавленной ванны.

При правильном контроле параметров сварной шов имеет мелкий размер зерна, однородную структуру и механические свойства (особенно усталостную долговечность), которые значительно лучше, чем у других методов ручной сварки.

Микроскопические характеристики качественной сварки TIG включают в себя:

- микроструктура равноосных кристаллов или мелких столбчатых кристаллов

- отсутствие значительных шлаков, пористости, трещин

- излом с вязким характером разрушения

6. Сварка TIG — это не «медленная работа», а «широкий спектр применения».

Сварка TIG часто считается медленной и дорогой, но ее реальные преимущества заключаются в следующем:

- очень высокая контролируемость качества сварных швов (особенно в условиях бездефектных требований отрасли)

- может использоваться для различных металлов (сталь, медь, алюминий, никель, титан и т. д.)

- Легко автоматизировать, например, орбитальную автоматизированную сварку TIG, роботизированную сварку TIG и т. д.

В автоматизированных системах сварка TIG может достигать скорости сварки в десятки сантиметров в минуту, что особенно подходит для крупносерийного производства, требующего высокой стабильности.

7. После газовой защиты, не является обязательным, но имеет решающее значение для определения срока службы сварного шва.

В момент выключения дуги при сварке TIG расплавленная ванна все еще находится в состоянии высокой температуры. Если немедленно отойти от горелки, кислород и азот из воздуха очень легко проникнут в кристаллы, образуя пористость, оксидный слой, что приводит к раннему разрушению сварного шва.

Профессиональный совет:

- погасить дугу по истечении времени задержки газа ≥ 3 с (в зависимости от материала возможна задержка до 6 с)

- сохраняйте положение горелки неизменным до полного выхода газа

- используйте функцию «газовой защиты» сварочного аппарата для настройки параметров

8. Сварка TIG — это не отдельный процесс, а «системная инженерия».

Отличные результаты сварки TIG с использованием ряда систем:

- система электроснабжения (устойчивость, токовая характеристика)

- система газовой защиты (давление, чистота, расход)

- параметры процесса (ток, напряжение, полярность, форма сигнала)

- навыки эксплуатации (угол наклона горелки, режим подачи проволоки, скорость горелки)

- вспомогательное управление (такое как ножная педаль, режим управления зажиганием дуги, управление автоматикой). Другими словами, TIG — это не «управление сварщиком», а управление **экосистемой сварки**.

Заключение

«Сложность» сварки TIG заключается не в оборудовании, а в экстремальных требованиях к детализации и специализации. Но именно благодаря этим деталям она может занять своё место в самых требовательных отраслях.

Если вы можете понять научную сторону этого процесса и реализовать требуемые спецификации, вы не просто свариваете металл, вы создаете высококачественный промышленный стандарт.