Технология плазменной сварки, как передовой процесс модификации поверхности, широко используется в различных промышленных областях в последние годы. Технология использует высокотемпературную плазменную дугу для расплавления сварочного материала и осаждения его на поверхность подложки, тем самым образуя покрытие с превосходными свойствами. Хотя технология плазменной сварки имеет много преимуществ, но в реальной эксплуатации процесса все еще необходимо обращать внимание на следующие ключевые вопросы, чтобы обеспечить успешность процесса и стабильность качества покрытия.

1. Выбор материала
Выбор субстрата
Выбор материала подложки имеет решающее значение для эффекта плазменной сварки. Химический состав, физические свойства и состояние термообработки подложки будут влиять на прочность связи и производительность сварочного слоя. Поэтому перед сваркой подложку следует полностью проанализировать и предварительно обработать, чтобы убедиться, что ее поверхность чистая и не содержит оксидов и других примесей.

Выбор сварочного материала
Выбор сварочного материала также имеет решающее значение. Обычно сварочные материалы должны обладать хорошей устойчивостью к износу, коррозии и высоким температурам. Распространенные сварочные материалы включаютсплавы на основе никеля, сплавы на основе кобальтаикарбид вольфрамаПри выборе сварочных материалов следует учитывать все фактические требования к применению и условия эксплуатации.

2. Настройка параметров процесса
Ток и напряжение плазменной дуги
Ток и напряжение плазменной дуги напрямую влияют на качество и толщину сварочного слоя. Слишком высокие ток и напряжение могут привести к перегреву основного материала, что повлияет на его механические свойства, а слишком низкие ток и напряжение могут привести к недостаточному расплавлению сварочного материала и образованию неравномерного покрытия. Поэтому ток и напряжение плазменной дуги следует устанавливать разумно в соответствии с конкретным плавящимся материалом и подложкой.

Скорость перемещения пистолета-распылителя
Скорость движения распылителя оказывает важное влияние на однородность и толщину расплавленного покрытия. Слишком высокая скорость движения может привести к слишком тонкому и неравномерному слою сварки; в то время как слишком низкая скорость движения может привести к слишком толстому слою сварки или даже явлению расплавленного капельного потока. Обычно скорость движения распылителя следует разумно регулировать в соответствии с температурой плавления сварочного материала и теплопроводностью основного материала.

3. Экологический контроль
Газовая защита
В процессе плазменной сварки использование защитных газов (таких как аргон, гелий и т. д.) позволяет эффективно предотвратить окисление сварочного материала при высоких температурах, тем самым гарантируя качество покрытия. В зависимости от характера покрываемого материала и требований процесса следует выбрать соответствующий защитный газ и контролировать его расход и чистоту.

Операционная среда
Плазменная сварка обычно выполняется в условиях высокой температуры и яркости, поэтому оператор должен носить соответствующие средства защиты, такие как защитные очки, защитные перчатки и защитную одежду. Кроме того, рабочая среда должна хорошо проветриваться, чтобы предотвратить накопление вредных газов.

4. Последующее лечение
Охлаждающая обработка
После завершения сварки подложка и сварочный слой должны пройти соответствующую обработку охлаждением. Слишком высокая скорость охлаждения может привести к трещинам или внутренним напряжениям в покрытии, в то время как слишком низкая скорость охлаждения может повлиять на уплотнение и прочность сцепления покрытия. Обычно для обеспечения качества и производительности покрытия можно использовать естественное или контролируемое охлаждение.

Проверка и оценка
После сварки покрытие должно быть подвергнуто строгому тестированию и оценке, включая толщину, твердость, прочность сцепления и износостойкость покрытия. С помощью неразрушающего контроля и металлографического анализа потенциальные проблемы могут быть своевременно обнаружены и соответствующим образом устранены и улучшены.

Подвести итог
плазменная сваркаТехнология, как эффективный и надежный метод модификации поверхности, имеет широкий спектр перспектив применения. Однако ее преимущества могут быть полностью использованы для получения высококачественного слоя сварки плавлением только при строгом соблюдении рабочих процедур, разумном выборе материалов и контроле параметров процесса. Надеемся, что подробное введение в эту статью может стать полезным справочным материалом для соответствующих специалистов и способствовать дальнейшему развитию и применению технологии плазменной сварки.