Produtos
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Máquina de Solda de Reparo de Precisão HRWS
Zona afetada pelo calor reduzida. Não requer pré-aquecimento nem recozimento da peça após a soldagem. Sem deformações ou bordas colapsadas. Sem porosidade ou bolhas de ar. Soldagem precisa de zonas geométricas pequenas e de precisão com fios extremamente finos de até 0,1-0,2 mm, fácil de usar e flexível, reparo direto no local, eliminando a necessidade de separação dispendiosa da peça ou da parte a ser reparada. Pode ser usado para reparar trincas, lascas, cantos, bolhas de ar e desgaste.
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Plataforma de soldagem a plasma automática para costura reta DZF-LC401
As ferramentas para soldagem de costura reta e longitudinal são utilizadas principalmente para soldar as costuras longitudinais internas e externas de cilindros de paredes médias e finas. Podem ser equipadas com ferramentas de soldagem TIG, MIG/MAG e eletrodos de contato. São adequadas para a soldagem de aço carbono, aço inoxidável, alumínio e suas ligas, titânio e suas ligas, etc. Podem ser utilizadas na soldagem de produtos como máquinas para a indústria alimentícia, equipamentos de tingimento e acabamento, tubos de barramento de interruptores de energia, equipamentos médicos, recipientes químicos especiais, tubulações de energia, carcaças de unidades de ar condicionado, etc. O processo de soldagem é confiável e eficiente, e todo o processo é controlado digitalmente.
A série DZF de ferramentas para soldagem de costura reta é um equipamento automático profissional para soldagem de topo de chapas, que apresenta as vantagens de alto grau de automação, excelente qualidade de solda e alta eficiência.
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Máquina de revestimento por pó de plasma DML-V03CD
Trata-se de um equipamento para modificação de superfícies metálicas desenvolvido de forma independente pela nossa empresa, com direitos de propriedade intelectual totalmente exclusivos. O processo de soldagem é um dos métodos técnicos eficazes para melhorar a resistência ao desgaste, à corrosão e ao impacto de superfícies metálicas.
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Eletrodo de tungstênio altamente prático e resistente ao calor.
É feito de material com alto ponto de fusão, alta densidade, anticorrosivo e boa condutividade térmica e elétrica, sendo fixado por uma braçadeira de tungstênio e uma tampa traseira na tocha. Normalmente, são utilizados diâmetros de 2,4 mm a 8,0 mm.
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Anel de proteção barato e funcional para tocha de plasma
O anel de borracha feito de silicone é superior ao anel de vedação comum para vedação.
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Calibrador de tungstênio durável e de alta precisão
Este tipo de calibrador de tungstênio para tocha de soldagem PTA tem como principal objetivo calibrar a contração interna do eletrodo de tungstênio que garante a descarga normal. Geralmente, a contração do eletrodo de tungstênio dentro do bocal é de 2 a 4 mm, valor que precisamos medir.
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Bocal robusto com arco de plasma transferido firme e forte
O bocal de cobre é a peça central da tocha de soldagem PTA. Dentro do bocal, há um orifício de alimentação de pó que fornece o pó ao arco de plasma sem intervenção humana, completando o processo de revestimento por pó.
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Cobertura de proteção contra gás
O tipo de cobertura de proteção a gás para tocha de soldagem PTA serve para proteger o gás contra a oxidação, preservando a poça de fusão e garantindo a formação adequada do cordão de solda.
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Tocha de plasma 80A
Neste tipo de tocha, utilizamos matérias-primas importadas e engenharia de ponta.
Este tipo de tocha foi fabricado por fundição de liga metálica de precisão, utilizando equipamentos de engenharia de ponta. Tudo isso fruto de pesquisa e produção independentes.
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Equipamento de revestimento a laser para haste hidráulica
A tecnologia de revestimento a laser aplicada a suportes hidráulicos é uma nova tecnologia de modificação de superfície que surgiu nos últimos anos, principalmente para o tratamento de reforço da superfície da coluna de suporte hidráulico e da haste do pistão. A aplicação da tecnologia de revestimento a laser no reparo da coluna de suporte hidráulico é descrita a seguir.
O princípio de funcionamento da tecnologia de revestimento a laser consiste em utilizar um feixe de laser de alta energia como fonte de calor, o que confere alta dureza e boa função anticorrosiva ao pó de liga, à coluna de suporte hidráulico e à superfície do macaco, através de uma reação metalúrgica de fusão. Essa reação confere à camada de revestimento a laser resistência ao desgaste, aumentando assim a vida útil do suporte hidráulico. Comparada ao processo tradicional de galvanoplastia, a tecnologia de revestimento a laser apresenta vantagens técnicas significativas. -
Revestimento a laser de pórtico plano
A tecnologia de revestimento a laser utiliza um feixe de laser de alta energia (10⁴-10⁶ W/cm²) para irradiar a superfície do metal, promovendo fusão, expansão e solidificação simultâneas. Dessa forma, forma-se uma camada de material com propriedades físicas, químicas ou mecânicas especiais sobre o substrato, resultando em uma nova camada de liga com baixa taxa de diluição. Essa camada compensa as deficiências do material original do substrato, podendo apresentar propriedades como resistência ao calor, ao desgaste, à corrosão, à fadiga, à luz, elétricas ou magnéticas, de acordo com os requisitos de desempenho do produto. O revestimento a laser é uma tecnologia inovadora com alto potencial de valorização, capaz de preparar uma superfície de liga de alto desempenho em substratos metálicos de baixo custo sem afetar a essência da matriz, reduzindo custos e preservando materiais metálicos preciosos e raros.
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Máquina portátil de soldagem por revestimento a laser
A deposição a laser é uma tecnologia que utiliza um feixe de laser de alta energia (10⁴-10⁶ W/cm²) para irradiar a superfície de um metal, adicionando simultaneamente pó de liga metálica para formar uma nova camada com baixa taxa de diluição. Essa camada supre as deficiências do material base, que passa por um processo rápido de fusão, espalhamento e solidificação, depositando uma camada de material com características específicas sobre a base. Essa técnica pode ser aplicada tanto em metais quanto em não metais, conforme a necessidade., tais como resistência ao calor, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência à oxidação, resistência à fadiga ou propriedades ópticas, elétricas e magnéticas. Trata-se de uma tecnologia de alta eficiência que permite incorporar propriedades excepcionais em materiais de baixo custo, reduzindo assim os custos.
