Revestimento por fusão superficial de moldes de vidroÉ uma tecnologia fundamental de reforço superficial utilizada para aumentar a durabilidade e o desempenho de moldes em ambientes de alta temperatura e alta abrasão. Ao revestir a superfície do molde com uma camada de material resistente à abrasão, corrosão e altas temperaturas, o processo de revestimento prolonga efetivamente a vida útil do molde de vidro e melhora a qualidade da produção de produtos de vidro.
O que é um molde de vidro?
A principal função de um molde de vidro é dar forma ao vidro depois de ele ter sido derretido, resfriá-lo e fixá-lo em um formato predeterminado.
Moldes de vidro comuns
•Recipiente de vidro
• Vidro óptico
• Vidro plano
A principal função do revestimento da superfície do molde de vidro
•Aumento da resistência ao desgaste: Os moldes de vidro são submetidos a um grande desgaste em suas superfícies durante a moldagem em altas temperaturas. O revestimento resistente ao desgaste por fusão pode melhorar significativamente a resistência ao desgaste da superfície do molde, prolongando assim sua vida útil.
•Melhoria da resistência à oxidação em altas temperaturas: No processo de moldagem de vidro, o molde é exposto a altas temperaturas por longos períodos, o que facilita a oxidação. O revestimento com materiais resistentes a altas temperaturas, como ligas à base de níquel ou cobalto, pode reduzir efetivamente as perdas por oxidação do molde.
•Aumentar a resistência à corrosão: certos materiais revestidos por fusão (como cerâmicas e ligas à base de níquel) possuem forte resistência à corrosão, o que pode prevenir a corrosão e o desgaste de moldes em ambientes quentes e úmidos.
•Melhoria do acabamento da superfície do molde: O revestimento por fusão de alta qualidade pode aumentar a planicidade e o acabamento da superfície do molde, resultando em uma superfície brilhante e de alta qualidade para produtos de vidro.
•Redução dos custos de manutenção: Os moldes de vidro após o tratamento de revestimento por fusão são mais resistentes à abrasão e a altas temperaturas, reduzindo a necessidade de substituição e reparo frequentes, e diminuindo os custos de manutenção e produção.
Materiais comumente usados para revestimento da superfície de moldes de vidro
A escolha do material de revestimento correto é importante para o reparo de moldes, pois aumenta a resistência ao desgaste e à corrosão. Os materiais mais comuns são:
•Liga à base de cobalto
•Ligas à base de níquel
•Revestimentos cerâmicos
•Revestimento composto metal-cerâmico
Métodos de processo de revestimento da superfície de moldes de vidro
O revestimento da superfície do molde de vidro adota principalmente os seguintes métodos:
1.Revestimento de plasma
O material em pó é fundido e revestido na superfície do molde por um arco de plasma de alta temperatura. A camada de revestimento por plasma possui alta densidade e forte força de adesão, sendo adequada para moldes de vidro com formatos complexos.
2.Revestimento a laser
Utilizando um feixe de laser de alta energia para aquecer, derreter e aderir instantaneamente à superfície do molde, formando um revestimento denso com alta dureza e baixa porosidade.Revestimento a laserÉ adequado para moldes de precisão de pequeno porte, mas o custo é mais elevado.
3.Aspersão por chama hipersônica (HVOF)
O material de revestimento é derretido e acelerado por uma chama de alta velocidade e pulverizado sobre a superfície do molde para formar uma camada densa com alta resistência de adesão. É adequado para moldes de vidro com requisitos de alta resistência à abrasão.
O processo de operação de revestimento por fusão da superfície do molde de vidro
1. Pré-tratamento:A superfície do molde é limpa para remover óleo, óxido e outras impurezas. A rugosidade da superfície é geralmente aumentada por jateamento de areia para melhorar a adesão da camada de revestimento.
2. Preparação do material de revestimento:Selecione o material de revestimento apropriado de acordo com as necessidades específicas do molde, como liga à base de cobalto, liga à base de níquel ou pó cerâmico.
3. Operação de revestimento:Fixe o molde na mesa de revestimento, selecione o processo e os parâmetros de revestimento adequados (por exemplo, temperatura, velocidade de pulverização, etc.) e controle a espessura e a uniformidade da camada de revestimento.
4. Resfriamento e pós-tratamento:Deixe o molde esfriar naturalmente após a conclusão do revestimento para evitar rachaduras ou deformações causadas pelo resfriamento rápido. O tratamento de retificação ou polimento da superfície é realizado conforme necessário para melhorar o acabamento superficial do molde e a precisão do revestimento.
5. Inspeção de QualidadeOs ensaios não destrutivos (por exemplo, ultrassom, raios X) são utilizados para inspecionar a uniformidade e a espessura do revestimento, garantindo que a qualidade da camada de revestimento por fusão atenda aos requisitos.
A tecnologia de revestimento superficial de moldes de vidro pode melhorar efetivamente a resistência ao desgaste, à corrosão e ao calor dos moldes, reduzindo significativamente os custos de manutenção e, ao mesmo tempo, aprimorando a qualidade dos produtos de vidro. Com o desenvolvimento dessa tecnologia, sua aplicação em moldes de vidro será mais ampla, aumentando ainda mais a vida útil e a eficiência do processamento.
Data da publicação: 31 de outubro de 2024