As lâminas espirais são componentes essenciais de muitos dispositivos mecânicos, como transportadores, extrusoras, betoneiras, etc. Como seu ambiente de trabalho envolve principalmente a transferência de materiais altamente abrasivos, de alto impacto ou altamente corrosivos, o uso de lâminas espirais é fundamental.tecnologia de revestimento de plasmaO fortalecimento e o reparo da superfície das lâminas espirais podem melhorar significativamente seu desempenho e vida útil.
Quais são os requisitos de revestimento para pás helicoidais?
O ambiente operacional das pás espirais determina os principais requisitos de desempenho para seu revestimento por fusão:
•Resistência à abrasão
Frequentemente em contato com materiais granulares (como areia, minério, grãos, etc.), precisam ser resistentes ao desgaste abrasivo.
•Resistência à corrosão
Em ambientes químicos ou com alta umidade, é necessário resistir à corrosão do meio.
•Resistência ao impacto
No transporte de materiais volumosos ou em trabalhos com cargas elevadas, é necessário ter boa resistência ao impacto.
•reparabilidade
O revestimento por plasma restaura as dimensões e melhora o desempenho quando as lâminas estão desgastadas ou deformadas pelo uso prolongado.
Revestimento de plasma em lâminas espirais
Observação:Equipamento espiral automatizado para revestimento de plasma
1. Reforço superficial de novas lâminas
Revestir a superfície de lâminas espirais recém-fabricadas pode melhorar significativamente seu desempenho:
Utilização de pós de liga resistentes ao desgaste (por exemplo,à base de cobalto, à base de níquel orligas à base de ferro).
De acordo com a função da lâmina, escolha uma espessura específica (geralmente0,5 mm ~ 2 mm) da camada de revestimento por fusão.
2. Reparo de lâminas
O revestimento por plasma de lâminas espirais desgastadas restaura suas dimensões e desempenho:
A camada de revestimento não apenas preenche a área desgastada, mas também melhora as propriedades da superfície.
A vida útil das lâminas reparadas pode exceder a vida útil original projetada.
3. Revestimento composto
Para condições complexas, as lâminas espirais podem ser revestidas com tecnologia de revestimento multifuncional:
Revestimento resistente ao desgaste e à corrosãoPara lidar simultaneamente com desgaste e ambientes corrosivos.
Revestimento divididoSelecionar materiais de revestimento com diferentes propriedades de acordo com as diferentes áreas de tensão da pá.
Vantagens do revestimento por plasma
1. Revestimento fundido de alta qualidade
A ligação metalúrgica garante que o revestimento não descasque facilmente, seja duro e resistente ao desgaste.
2. Flexibilidade do processo
Adequado para lâminas espirais de todos os formatos e tamanhos, especialmente para superfícies curvas complexas.
3. Custo-benefício
O reparo do revestimento é mais econômico e ecológico do que a substituição de todo o componente.
4. Vida útil prolongada
Aumenta significativamente a vida útil das lâminas espirais e reduz o tempo de inatividade para manutenção.
Aplicações típicas de lâminas espirais revestidas por plasma
Maior durabilidade graças ao revestimento com ligas resistentes ao desgaste, ideal para o transporte de materiais duros ou corrosivos (como cinzas de carvão, minérios e sais).
•Lâminas de parafuso extrusor
Ligas à base de níquel são utilizadas como revestimento para evitar falhas nas lâminas devido a altas temperaturas e ambientes de alto desgaste.
•Lâminas de betoneira
As ligas à base de cobalto são revestidas para aumentar a resistência ao impacto e ao desgaste.
Precauções para revestimento de plasma
1. Controle da zona afetada pelo calor
Evite a deformação ou a degradação do desempenho do substrato da lâmina causadas pelo superaquecimento.
2. Seleção de materiais
O material de revestimento deve ter um coeficiente de expansão semelhante ao do material base para evitar fissuras na camada de revestimento.
3. Consistência do processo
Assegure-se de que a espessura da camada de revestimento seja uniforme para evitar falhas causadas pela concentração de tensões.
A tecnologia de revestimento por plasma confere à lâmina espiral excelente resistência ao desgaste, à corrosão e ao impacto, além de permitir reparos e reforços de alta precisão. Sua alta eficiência, economia e respeito ao meio ambiente a tornam a escolha ideal para a fabricação e o reparo de lâminas espirais.
Data da publicação: 08/01/2025