W praktyce inżynierskiej napawanie jest powszechnie stosowane do wzmacniania powierzchni nowych części i naprawy starych. Na przykład, powierzchnia robocza formy, gniazdo zaworu turbiny, wrażliwe części maszyn górniczych, wykładziny urządzeń chemicznych itp. to typowe zastosowania napawania.

Rola nakładki spawalniczej

Głównym celem stosowanianakładka spawalniczaCelem technologii jest poprawa wydajności powierzchni obrabianego przedmiotu przy jednoczesnym obniżeniu kosztów. W środowiskach pracy o wysokiej temperaturze, ciśnieniu, korozyjności lub silnych właściwościach ściernych, napawanie może skutecznie zwiększyć trwałość powierzchni materiałów metalowych. Ponadto, gdy elementy mechaniczne ulegną lokalnemu zużyciu lub korozji, napawanie może również przywrócić wymiary i wydajność, eliminując konieczność wymiany całego elementu.

Zastosowanie tanich materiałów bazowych i nakładanie warstw stopów o wysokiej wytrzymałości w newralgicznych miejscach to strategia optymalizacji kosztów, powszechnie stosowana obecnie w przemyśle. Dzięki napawaniu warstw nakładkowych, użycie drogich materiałów można ograniczyć do niezbędnych obszarów, znacznie redukując straty materiałowe.

Zalety nakładek spawalniczych

- Poprawa właściwości powierzchni: poprzez dobór odpowiednich materiałów spawalniczych można znacząco poprawić odporność na zużycie, korozję, odporność na ciepło i inne właściwości materiału bazowego;

- Wydłużenie żywotności sprzętu: Nałożenie warstwy funkcjonalnej na wrażliwe części może zmniejszyć wskaźnik awaryjności i wydłużyć cykl eksploatacji sprzętu;

- Oszczędność kosztów materiałów: wykorzystanie niedrogiego materiału bazowego, tylko kluczowych części osadzania stopu o wysokiej wydajności, co obniża całkowite koszty materiałów;

- Realizacja naprawy i ponownego wykorzystania części: zużycie lub korozja części w celu naprawy powierzchni, aby uniknąć złomowania całego elementu, co znacznie zmniejsza koszty konserwacji;

- Możliwość zastosowania do różnych podłoży metalowych: można stosować do stali węglowej, stali nierdzewnej, stali stopowej, stopów na bazie niklu, a nawet niektórych metali nieżelaznych;

- Wsparcie zautomatyzowanego spawania: nadaje się do produkcji masowej lub operacji spawania zrobotyzowanego, co zapewnia spójność i jakość spawania.

Typowe procesy nakładania spoin

Wybór metody napawania jest ściśle związany z rodzajem materiału bazowego, materiałem spawalniczym, oczekiwaną wydajnością oraz środowiskiem budowy. Typowe metody spawania obejmują:

•  Spawanie łukiem elektrycznym w osłonie gazów (SMAW):odpowiednie dla małych i średnich konstrukcji lub miejsc napraw, elastyczne, ale mniej wydajne.

•  Spawanie łukiem krytym:nadaje się do dużych powierzchni, nakładania grubych warstw, wysokiego stopnia automatyzacji, dużej szybkości osadzania.

•  Spawanie wolframowe w gazie obojętnym (TIG):wysoka precyzja kontroli jeziorka spawalniczego, odpowiednia do cienkościennych elementów obrabianych lub precyzyjnego spawania.

• Spawanie metodą MIG (metal-inert gas):wysoka wydajność, łatwość automatyzacji produkcji, powszechnie stosowane w przemyśle.

• Spawanie łukiem plazmowym (PTA)Ispawanie laserowe:odpowiednie do precyzyjnego napawania powierzchniowego metali specjalnych, mała strefa wpływu ciepła, małe odkształcenia spawalnicze.

Podczas procesu spawania należy rozsądnie dobrać temperaturę podgrzewania wstępnego, temperaturę międzywarstwową, kolejność spawania i metodę chłodzenia, biorąc pod uwagę współczynnik rozszerzalności cieplnej materiału bazowego i skład stopu, aby zapobiec powstawaniu wad, takich jak pęknięcia, porowatość lub krawędzie tnące.

Wybór materiału nakładki spawalniczej

Wybór materiału napoiny jest kluczowy, ponieważ bezpośrednio wpływa na wydajność końcowej warstwy wierzchniej. Dobór materiału musi być naukowo dopasowany do środowiska użytkowania, na przykład:

- Środowisko utleniające o wysokiej temperaturze: wybierzstop na bazie niklu;

- Silne media korozyjne: należy wybierać stopy na bazie kobaltu lub wysokostopową stal nierdzewną;

- Środowiska narażone na silne uderzenia: należy wybierać materiały spawalnicze z węglika spiekanego lub wzbogacone węglikiem.

Aby kontrolować rozcieńczenie elementów materiału bazowego, zwykle stosuje sięwarstwa przejściowa + warstwa funkcjonalnametody napawania. Pierwsza warstwa stanowi bufor rozcieńczający, druga lub trzecia warstwa przed użyciem funkcjonalnych materiałów spawalniczych, aby zapewnić stabilną wydajność.

Zastosowanie nakładki spawalniczej

Napawanie jest szeroko stosowane w następujących gałęziach przemysłu i dziedzinach:

- Przemysł petrochemiczny: zbiorniki ciśnieniowe, rurociągi, zawory, wymienniki ciepła, okładziny antykorozyjne ścian wewnętrznych;

- Urządzenia energetyczne: gniazda zaworów turbin parowych, łopatki, powierzchnie części wysokotemperaturowych pokryte warstwą stopu odpornego na ciepło;

- Maszyny górnicze: kruszarki, czerpaki, koła czerpakowe, zsuwnie i inne części ze stopu odpornego na zużycie;

- Przemysł jądrowy: powierzchnia ścian reaktora jądrowego wykonana ze stali nierdzewnej, zwiększa odporność na korozję;

- Produkcja i naprawa form: gniazda form, powierzchnia rozdzielająca, warstwa stopu w celu wzmocnienia lub naprawy rozmiaru;

- Przemysł papierniczy, stoczniowy, stalowy: wszelkiego rodzaju walce, pompy celulozowe, mieszadła, pręty śrubowe i inne kluczowe części do napraw i wzmacniania.

Różnica między napawaniem a natryskiwaniem cieplnym

Chociaż napawanie i natryskiwanie cieplne są technologiami obróbki powierzchni, istnieją między nimi oczywiste różnice pod względem metody łączenia, charakterystyki procesu i zastosowań. Powłoki spawane są spajane metalurgicznie poprzez spawanie wysokotemperaturowe, z warstwami o grubości kilku milimetrów lub większej, i nadają się do środowisk o wysokim naprężeniu, wysokiej temperaturze i wysokiej korozji. Z kolei natryskiwanie cieplne charakteryzuje się zazwyczaj mniejszą siłą wiązania i nadaje się do zastosowań wymagających mniejszego wpływu temperatury.

Usługi nakładania spoin przez Shanghai Duomu

Shanghai Duomu Industry Co., Ltd. to kompleksowy zakład spawalniczy, posiadający certyfikaty ISO i CE, oferujący specjalistyczne usługi spawania, hartowania powierzchni i napawania. Aby dowiedzieć się więcej o tym, jak napawanie może poprawić wydajność Twojego sprzętu,kontaktnasz zespół dzisiaj.