용접 오버레이, 또한 다음과 같이 알려져 있습니다.외장재용접과 같은 방법을 이용하여 공작물 표면에 금속 재료를 증착하는 기술입니다.피복 금속 아크 용접(SMAW)텅스텐 불활성 가스 용접TIG 용접, 플라즈마 전송 아크 용접(PTA), 레이저 용접 등이 기술은 용융 풀을 통해 모재와 강력한 야금학적 결합을 형성합니다. 이는 코팅이나 열 스프레이의 기계적 결합과는 다르므로 더욱 강력하고 내구성이 뛰어납니다.

용접 오버레이란 무엇입니까?

엔지니어링 실무에서 용접 오버레이는 새 부품의 표면을 강화하고 오래된 부품을 수리하는 데 일반적으로 사용됩니다. 예를 들어 금형의 작동면, 터빈의 밸브 시트, 광산 기계의 취약 부품, 화학 설비의 라이닝 등이 용접 오버레이의 대표적인 적용 사례입니다.

용접 겹침의 역할

사용의 주요 목적은용접 오버레이이 기술의 목적은 비용을 절감하면서 가공물의 표면 성능을 향상시키는 것입니다. 고온, 고압, 부식성 또는 심한 마모성 작업 환경에서 클래딩은 금속 재료의 표면 내구성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 또한 기계 부품에 국부적인 마모나 부식이 발생했을 때 용접 오버레이를 사용하여 치수와 성능을 복원함으로써 부품 전체를 교체할 필요성을 없앨 수 있습니다.

저렴한 기본 소재를 사용하고 중요 부위에 고성능 합금을 덧씌우는 것은 오늘날 산업계에서 흔히 사용되는 비용 최적화 전략입니다. 덧씌우기 층을 용접함으로써 고가의 소재 사용을 필요한 부분에만 한정할 수 있어 재료 낭비를 크게 줄일 수 있습니다.

용접 오버레이의 장점

- 표면 성능 향상: 적절한 용접 소모품을 선택함으로써 모재의 내마모성, 내식성, 내열성 등의 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

- 장비 수명 연장: 취약 부위에 기능성 레이어를 노출시키면 고장률을 줄이고 장비의 작동 주기를 연장할 수 있습니다.

- 재료비 절감: 저렴한 기본 소재를 사용하고 핵심 부품에만 고성능 합금을 증착하여 전체 재료비를 절감합니다.

- 부품 수리 및 재사용 실현: 마모 또는 부식된 부품을 표면 수리하여 전체 부품을 폐기하는 것을 방지하고 유지 보수 비용을 크게 절감합니다.

- 다양한 금속 기판에 적용 가능: 탄소강, 스테인리스강, 합금강, 니켈 기반 합금은 물론 일부 비철금속에도 사용할 수 있습니다.

- 자동 용접 지원: 대량 생산 또는 로봇 용접 작업에 적합하며 용접의 일관성과 품질을 보장합니다.

일반적인 용접 오버레이 공정

용접 오버레이 공정의 선택은 모재의 종류, 용접 재료, 예상 성능 및 시공 환경과 밀접한 관련이 있습니다. 일반적인 용접 방법에는 다음과 같은 것들이 있습니다.

  피복 금속 아크 용접(SMAW)소규모 및 중규모 구조물 또는 수리 현장에 적합하며, 유연성은 있지만 효율성은 떨어집니다.

  잠수 아크 용접넓은 면적, 두꺼운 층 표면 처리, 높은 자동화 수준, 빠른 증착 속도에 적합합니다.

  텅스텐 불활성 가스 용접(TIG)높은 정밀도의 용융 풀 제어가 가능하여 얇은 벽의 가공물이나 정밀 용접에 적합합니다.

 금속 불활성 가스 용접(MIG)효율성이 높고 생산 자동화가 용이하며 제조업에서 널리 사용됩니다.

 플라즈마 전송 아크 용접(PTA)그리고레이저 용접고정밀 겹침 용접 또는 특수 금속에 적합하며, 열영향부가 작고 용접 변형이 적습니다.

용접 과정에서 균열, 기공 또는 접합면 불량과 같은 결함을 방지하기 위해서는 모재의 열팽창 계수와 합금 조성에 따라 예열 온도, 층간 온도, 용접 순서 및 냉각 방법을 적절하게 선택해야 합니다.

용접 오버레이 재료 선택

용접 오버레이 재료 선택은 최종 표면층의 성능을 직접적으로 결정하는 핵심 요소입니다. 재료 선택은 사용 환경에 따라 과학적으로 이루어져야 합니다. 예를 들어:

- 고온 산화 환경: 선택니켈계 합금;

- 부식성이 강한 환경: 코발트계 합금 또는 고합금 스테인리스강을 선택하십시오.

- 강한 충격 마모 환경: 초경 또는 초경 강화 용접 소모품을 선택하십시오.

기본 재료 요소의 희석을 제어하기 위해 일반적으로 다음을 사용합니다.전환층 + 기능층클래딩 공법의 경우, 첫 번째 층은 희석 완충재 역할을 하고, 두 번째 또는 세 번째 층은 기능성 용접 소모품을 사용하기 전에 안정적인 성능을 보장하기 위해 적용됩니다.

용접 오버레이 적용

용접 오버레이는 다음과 같은 산업 및 분야에서 널리 사용됩니다.

- 석유화학 산업: 압력 용기, 파이프라인, 밸브, 열교환기, 부식 방지 클래딩의 내벽;

- 발전 설비: 증기 터빈 밸브 시트, 블레이드, 고온 부품 표면의 내열 합금층;

- 광산 기계: 분쇄기, 버킷, 버킷 휠, 슈트 및 기타 표면 마모 방지 합금 부품;

- 원자력 산업: 원자로 벽면 표면의 스테인리스강, 내식성 향상;

- 금형 제조 및 수리: 금형 캐비티, 분할면 표면 강화 또는 크기 조정을 위한 합금층 형성;

- 제지, 선박, 철강 산업: 각종 롤러, 펄프 펌프, 교반기, 스크류 로드 및 기타 주요 부품의 수리 및 보강.

용접 오버레이와 열 스프레이의 차이점

용접 오버레이와 열 스프레이는 모두 표면 처리 기술이지만, 조합 방식, 공정 특성 및 적용 분야 측면에서 분명한 차이가 있습니다. 용접 코팅은 고온 용접을 통해 야금학적으로 접합되며, 층 두께는 수 밀리미터 이상으로, 고응력, 고온 및 고부식 환경에 적합합니다. 반면, 열 스프레이는 일반적으로 접합력이 낮아 열적 영향이 적은 용도에 적합합니다.

상하이 두오무의 용접 오버레이 서비스

상하이 두오무 산업 유한회사ISO 및 CE 인증을 획득한 종합 용접 업체로서 특수 용접, 표면 경화 및 오버레이 서비스를 제공합니다. 오버레이 용접이 장비 성능을 어떻게 향상시킬 수 있는지에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하십시오.연락하다오늘 우리 팀.


게시 시간: 2025년 7월 17일