W przemyśle celulozowo-papierniczym łopatki rozdrabniaczy pracują w warunkach intensywnego zużycia i uderzeń. Poprawa ich odporności na zużycie i wydłużenie żywotności stały się kluczowe dla konserwacji i efektywności energetycznej. W ostatnich latachNapawanie łukiem plazmowym (PTA)stał się idealnym rozwiązaniem do naprawy i wzmacniania łopatek rozdrabniacza, dzięki swojemu wyjątkowemu wiązaniu metalurgicznemu i precyzyjnej kontroli osadzania.
Podłoże techniczne: Wyzwania związane ze zużyciem łopatek pulpera
Podczas rozdrabniania, ostrza są stale narażone na działanie skrawków papieru, piasku i zanieczyszczeń, co prowadzi do silnego ścierania i korozji. Tradycyjne metody wymiany lub spawania są kosztowne, krótkotrwałe i podatne na rozwarstwienie lub pękanie. Wraz ze wzrostem ciągłości i automatyzacji urządzeń, branża pilnie potrzebuje…technologia wzmacniania powierzchni o wysokiej przyczepności, odporności na zużycie i możliwości dostosowania.
Zasada technologii napawania PTA
Nawierzchnia PTA wykorzystujełuk plazmowyjako wysokoenergetyczne źródło ciepła do zespalania proszku stopowego z podłożem. Jego główne zalety to:
•Silne wiązanie metalurgiczne, przy czym temperatura topnienia sięga 10 000°C, tworząc gęste warstwy;
•Niskie rozcieńczenie (<10%), zachowując skład i twardość stopu;
•Kontrolowana grubość (1–3 mm)dopasowane do wzorów noszenia;
•Mała strefa wpływu ciepła, minimalizując zniekształcenia i pęknięcia.
Typowe zastosowania na ostrzach rozdrabniaczy
W zależności od charakterystyki zużycia poszczególnych obszarów ostrza, można zastosować różne stopy:
•Ostrza tnące: Stopy na bazie kobaltu (np. Stellite 6) lub niklu (NiCrBSi+WC) o twardości do HRC 55–65;
•Strefy przejściowe:Stopy na bazie żelaza, zapewniające równowagę między wytrzymałością i wytrzymałością;
•Powierzchnie podporowe:Warstwy antykorozyjne na bazie niklu zapewniające odporność chemiczną.
Po nałożeniu warstwy utwardzającej PTA, powierzchnie łopatek rozdrabniacza stają się gęste i gładkie, zapewniającdoskonała odporność na uderzenia i zużycie. Żywotność urządzenia może zostać wydłużona 3–5 razy, zużycie energii zmniejszone o 10–15%, a odstępy między przeglądami znacznie wydłużone.
Zalety utwardzania powierzchni metodą PTA
Wiodący producent masy celulozowej wdrożyłNapawanie PTA NiCrBSi+WCw celu odnowienia zużytych ostrzy rozdrabniacza:
•Żywotność ostrza wzrosła z 3 do 12 miesięcy;
•Wydajność produkcji pulpy wzrosła o 12%;
•Roczne koszty utrzymania spadły o 40%;
•Ilość odpadów w postaci złomowanych ostrzy została znacząco ograniczona, co pozwoliło na osiągnięcie bardziej ekologicznej i zrównoważonej działalności.
Perspektywy rynkowe i znaczenie branży
Kierując się polityką neutralności węglowej i celami oszczędzania energii, przemysł celulozowo-papierniczy ewoluuje w kierunku wyższej wydajności i zrównoważonego rozwoju. Napawanie PTA stosowane na łopatkach pulpera, tarczach deflakera i wirnikach rafinera może znacznie wydłużyć żywotność urządzeń i zmniejszyć ilość odpadów materiałowych – co jest zgodne z zasadami ekologicznej produkcji.
W przyszłości, w miarę rozwoju zautomatyzowanego spawania i inteligentnych systemów kontroli, napawanie metodą PTA znajdzie szersze zastosowanie w sektorach celulozowym, górniczym i energetycznym.
Wniosek
Nawierzchnia PTA zapewniawysokowydajne, zrównoważone rozwiązanie do wzmacniania powierzchnido łopatek pulpera. Eliminuje ograniczenia tradycyjnych metod spawania i toruje drogę do energooszczędnych, niezawodnych i przyjaznych dla środowiska operacji pulpowania.
W obliczu dążenia do redukcji kosztów i poprawy efektywności, utwardzanie powierzchni metodą PTA niewątpliwie stanie się kluczowym kierunkiem rozwoju w produkcji i utrzymaniu urządzeń papierniczych.
Czas publikacji: 07-11-2025