Stabilizator narzędzia wiertniczegojest ważnym narzędziem zapobiegającym zmianie nachylenia odwiertu w projektach wierceń poszukiwawczych ropy naftowej, gazu i prac geologicznych. Ma najszersze zastosowanie, niezależnie od tego, czy jest jednym z niezbędnych narzędzi do zwiększania i zmniejszania przekroju nachylenia, czy też stabilizacji i wyrównywania przekroju nachylenia.
Wyzwania dla stabilizatorów narzędzi wiertniczych
Powierzchnie stabilizatorów konwencjonalnych narzędzi wiertniczych są narażone na długotrwałe działanie wysokich temperatur, wysokiego ciśnienia i złożonych środowisk chemicznych, co powoduje, że stają się podatne na zużycie i korozję, co wpływa na ich żywotność i skuteczność działania.
Zasada i proces technologii okładzin
Technologia napawania plazmowegoMetoda napawania plazmowego pozwala na równomierne stopienie i przyklejenie materiału nakładki do powierzchni stabilizatora narzędzia. Proces ten nie tylko zapewnia wysoki stopień zagęszczenia i jednorodność warstwy nakładki, ale także umożliwia jej trwałe połączenie z materiałem podłoża, tworząc wytrzymałą warstwę kompozytową.
Wybór materiału okładzinowego opiera się na„stopy na bazie niklu”Lub "stopy na bazie kobaltu”, które są znane z doskonałej odporności na zużycie i korozję. Twardość powierzchni stabilizatorów narzędzi wiertniczych jest znacznie zwiększona dzięki obróbce okładziny, która zapewnia również doskonałą odporność na uderzenia i zmęczenie. Wyniki eksperymentów pokazują, że grubość okładziny można dostosować do potrzeb różnych warunków panujących w otworze wiertniczym, co zapewnia optymalną trwałość i oszczędność.
Wielorakie zalety technologii okładzinowej
1. Wydłużona żywotność
Technologia powłok znacząco zwiększa odporność stabilizatorów narzędzi na zużycie i zmniejsza tempo ich zużycia podczas operacji w otworze wiertniczym. Oznacza to, że żywotność stabilizatorów ulega znacznemu wydłużeniu, co redukuje przestoje i koszty wymiany związane z częstą wymianą stabilizatorów.
2. Poprawiona dokładność wiercenia
Stabilizatory utrzymują stabilną wytrzymałość strukturalną i integralność powierzchni w środowisku wiertniczym przez długi czas, co pomaga zmniejszyć odchylenia odwiertu i poprawić dokładność wiercenia. Jest to szczególnie istotne w przypadku głębokich i ultragłębokich odwiertów, gdzie wskaźnik powodzenia wiercenia może zostać zwiększony.
3. Niższe koszty operacyjne
Wydłużenie żywotności stabilizatora znacząco zmniejsza częstotliwość konserwacji i wymiany sprzętu wiertniczego. Jednocześnie zapewniona jest ciągłość operacji wiertniczych, co redukuje dodatkowe koszty związane z nieplanowanymi przestojami.
4. Zwiększona zdolność adaptacji
Okładzina może być dostosowana do potrzeb różnych środowisk operacyjnych, zapewniając w ten sposób doskonałą wydajność stabilizatora w zróżnicowanych, złożonych warunkach panujących w otworze wiertniczym. Niezależnie od tego, czy chodzi o wysokie temperatury, wysokie ciśnienie, czy korozyjne warunki geologiczne, technologia okładziny zapewnia skuteczną ochronę.
Wraz z postępem poszukiwań ropy naftowej i gazu w głębszych i bardziej złożonych złożach, wymagania dotyczące wydajności stabilizatorów narzędzi wiertniczych stale rosną. Shanghai DuoMu angażuje się w ciągłe badania, rozwój i optymalizację technologii fuzji powłok, dążąc do zapewnienia branży rozwiązań o lepszej odporności na zużycie i korozję. Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej o technologii powłok!
Czas publikacji: 30 sierpnia 2024 r.