Stabilizator narzędzia wiertniczegojest ważnym narzędziem zapobiegającym zmianie nachylenia odwiertu w projektach wierceń poszukiwawczych ropy naftowej, gazu i prac geologicznych. Ma najszersze zastosowanie, niezależnie od tego, czy jest jednym z niezbędnych narzędzi do zwiększania i zmniejszania przekroju nachylenia, czy też stabilizacji i wyrównywania przekroju nachylenia.
Wyzwania dla stabilizatorów narzędzi wiertniczych
Powierzchnie stabilizatorów konwencjonalnych narzędzi wiertniczych, narażone na długotrwałe działanie wysokich temperatur, wysokiego ciśnienia i złożonych środowisk chemicznych, są podatne na zużycie i korozję, co wpływa na ich żywotność i skuteczność działania.
Zasada i proces technologii okładzinowej
Technologia napawania plazmowegowykorzystuje plazmowe nakładanie powłok, aby równomiernie stopić i przykleić materiał powłoki do powierzchni stabilizatora narzędzia. Proces ten nie tylko zapewnia wysoki stopień zagęszczenia i jednorodności warstwy powłoki, ale także umożliwia mocne połączenie materiału powłoki z materiałem podłoża, tworząc mocną warstwę kompozytową.
Wybór materiału okładzinowego opiera się na„stopy na bazie niklu”Lub "stopy na bazie kobaltu”, które są znane ze swojej doskonałej odporności na zużycie i korozję. Twardość powierzchni stabilizatorów narzędzi wiertniczych jest znacznie zwiększona dzięki obróbce okładziny, która zapewnia również doskonałą odporność na uderzenia i zmęczenie. Wyniki eksperymentów pokazują, że grubość okładziny można dostosować do potrzeb różnych środowisk wiertniczych, co zapewnia optymalną trwałość i oszczędność.
Wielorakie zalety technologii okładzinowej
1. Wydłużona żywotność
Technologia powlekania znacznie zwiększa odporność na zużycie stabilizatorów narzędzi i zmniejsza tempo zużycia podczas operacji w otworze wiertniczym. Oznacza to, że żywotność stabilizatorów jest znacznie wydłużona, co zmniejsza przestoje i koszty wymiany związane z częstymi wymianami stabilizatorów.
2. Poprawiona dokładność wiercenia
Stabilizatory utrzymują stabilną wytrzymałość strukturalną i integralność powierzchni w środowisku otworowym przez długi okres czasu, co pomaga zmniejszyć odchylenie otworu wiertniczego i poprawić dokładność wiercenia. Jest to szczególnie krytyczne w przypadku głębokich i ultragłębokich odwiertów, gdzie wskaźnik powodzenia wiercenia może zostać poprawiony.
3. Niższe koszty operacyjne
Wraz z wydłużeniem żywotności stabilizatora częstotliwość konserwacji i wymiany sprzętu wiertniczego ulega znacznemu zmniejszeniu. Jednocześnie zapewniona jest ciągłość operacji wiertniczych, co zmniejsza dodatkowe koszty związane z nieplanowanymi przestojami.
4. Zwiększona zdolność adaptacji
Okładzina może być dostosowana do potrzeb różnych środowisk operacyjnych, zapewniając w ten sposób, że stabilizator może utrzymać doskonałą wydajność w różnych złożonych warunkach wiertniczych. Niezależnie od tego, czy jest to środowisko o wysokiej temperaturze, wysokim ciśnieniu czy korozyjnych warunkach geologicznych, technologia okładziny zapewnia skuteczną ochronę.
W miarę jak eksploracja ropy naftowej i gazu postępuje w głębszych i bardziej złożonych formacjach, wymagania dotyczące wydajności stabilizatorów narzędzi wiertniczych stale rosną. Shanghai DuoMu angażuje się w ciągłe badania, rozwój i optymalizację technologii fuzji powłok, mając na celu zapewnienie branży lepszych rozwiązań odpornych na zużycie i korozję. Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej o technologii powłok!
Czas publikacji: 30-08-2024