Powierzchniowe okładanie form szklanych metodą fuzjijest kluczową technologią wzmacniania powierzchni, stosowaną w celu zwiększenia trwałości i wydajności form w środowiskach o wysokiej temperaturze i ścieraniu. Poprzez pokrycie powierzchni formy warstwą materiału odpornego na ścieranie, korozję i wysoką temperaturę, proces powlekania skutecznie wydłuża żywotność formy szklanej i poprawia jakość produkcji wyrobów szklanych.
Czym jest forma szklana?
Główną funkcją formy szklarskiej jest formowanie szkła po jego roztopieniu, jego schłodzenie i nadanie mu określonego kształtu.
Popularne formy szklane
•Szkło opakowaniowe
• Szkło optyczne
• Szkło płaskie
Główna rola okładziny powierzchni formy szklanej
•Zwiększenie odporności na zużycie: Formy szklane są narażone na duże zużycie powierzchni podczas formowania szkła w wysokich temperaturach. Fusion coated hard worn resistant shell może znacznie poprawić odporność powierzchni formy na zużycie, wydłużając w ten sposób jej żywotność.
•Poprawa odporności na utlenianie w wysokiej temperaturze: W procesie formowania szkła forma jest narażona na działanie wysokiej temperatury przez długi czas, co ułatwia jej utlenianie. Powlekanie materiałów odpornych na wysoką temperaturę, takich jak stopy na bazie niklu lub kobaltu, może skutecznie zmniejszyć utratę formy spowodowaną utlenianiem.
•Zwiększona odporność na korozję: niektóre materiały pokryte powłoką termojądrową (np. ceramika, stopy na bazie niklu) mają wysoką odporność na korozję, co może zapobiegać korozji i zużyciu form w gorących i wilgotnych środowiskach.
•Poprawa wykończenia powierzchni formy: Wysokiej jakości powłoka ze stopu może zwiększyć płaskość i wykończenie powierzchni formy, co skutkuje błyszczącą i wysokiej jakości powierzchnią wyrobów szklanych.
•Niższe koszty konserwacji: Formy szklane po obróbce polegającej na nakładaniu powłoki przez stapianie są bardziej odporne na ścieranie i wysokie temperatury, co zmniejsza potrzebę częstej wymiany i napraw oraz obniża koszty konserwacji i produkcji.
Materiały powszechnie stosowane do pokrywania powierzchni form szklanych
Wybór odpowiedniego materiału okładzinowego ma duże znaczenie w przypadku naprawy form w celu zwiększenia odporności na zużycie i korozję. Najczęściej stosowanymi materiałami są:
•Stop na bazie kobaltu
•Stopy na bazie niklu
•Powłoki ceramiczne
•Powłoka kompozytowa metalowo-ceramiczna
Metody procesu pokrywania powierzchni formy szklanej
Do pokrywania powierzchni form szklanych stosuje się głównie następujące metody:
1.Powłoka plazmowa
Materiał proszkowy jest topiony i pokrywany powierzchnią formy za pomocą łuku plazmowego o wysokiej temperaturze. Warstwa okładzinowa powłoki plazmowej ma wysoką gęstość i silną siłę wiązania, co jest odpowiednie dla form szklanych o złożonych kształtach.
2.Nakładanie laserowe
Wykorzystując wiązkę lasera o dużej energii, można natychmiast podgrzać, stopić i przykleić do powierzchni formy, tworząc gęstą powłokę o dużej twardości i małej porowatości.Nakładanie laserowenadaje się do małych, precyzyjnych form, ale jest droższy.
3.Natryskiwanie płomieniem hipersonicznym (HVOF)
Materiał powłoki jest topiony i przyspieszany przez szybki płomień, a następnie rozpylany na powierzchnię formy, tworząc gęstą warstwę o wysokiej wytrzymałości wiązania. Nadaje się do form szklanych o wysokich wymaganiach odporności na ścieranie.
Proces operacyjny nakładania powłoki na powierzchnię formy szklanej
1.Wstępne leczenie:Powierzchnia formy jest czyszczona w celu usunięcia oleju, tlenku i innych zanieczyszczeń. Chropowatość powierzchni jest zwykle zwiększana przez piaskowanie w celu poprawy przyczepności warstwy okładzinowej.
2.Przygotowanie materiału okładzinowego:Wybierz odpowiedni materiał okładzinowy zgodnie ze szczegółowymi wymaganiami formy, np. stop na bazie kobaltu, stop na bazie niklu lub proszek ceramiczny.
3. Operacja okładzinowa:Zamocuj formę na stole do nakładania powłok, wybierz odpowiedni proces nakładania powłok i jego parametry (np. temperaturę, prędkość natryskiwania itp.) oraz kontroluj grubość i jednorodność warstwy nakładania powłok.
4.Chłodzenie i obróbka końcowa:Pozostaw formę do naturalnego ostygnięcia po zakończeniu pokrycia, aby uniknąć pęknięć lub odkształceń spowodowanych szybkim chłodzeniem. W razie potrzeby przeprowadza się szlifowanie lub polerowanie powierzchni, aby poprawić wykończenie powierzchni formy i precyzję powłoki.
5. Kontrola jakości:Badania nieniszczące (np. ultradźwiękowe, rentgenowskie) służą do kontroli jednorodności i grubości powłoki, aby upewnić się, że jakość warstwy płaszcza zgrzewanego spełnia wymagania.
Technologia pokrywania powierzchni form szklanych może skutecznie poprawić odporność na zużycie, odporność na korozję i odporność cieplną form oraz znacznie zmniejszyć koszty konserwacji form, jednocześnie poprawiając jakość produktów szklanych. Wraz z rozwojem technologii pokrywania jej zastosowanie w formach szklanych będzie bardziej rozległe i jeszcze bardziej zwiększy żywotność i efekt przetwarzania form szklanych.
Czas publikacji: 31-10-2024