Napawanie jest techniką polegającą na nakładaniu warstwy materiału odpornego na zużycie, korozję lub wysoką wytrzymałość na powierzchnię metalu poprzez spawanie, natryskiwanie cieplne lub inne procesy. Stosowana jest głównie w celu zwiększenia odporności na zużycie, odporności na uderzenia i odporności na korozję urządzeń oraz części mechanicznych w celu wydłużenia ich żywotności.
Metody spawania utwardzającego
Nakładka spawalnicza
Okładzina jest najpowszechniejszą metodą napawania, wykorzystującą takie techniki jak pręty spawalnicze,spawanie łukowe,TIG, MIG or spawanie plazmowedo łączenia materiałów odpornych na zużycie z powierzchnią materiału bazowego.
•Powszechnie stosowane metody
Spawanie łukiem elektrycznym (SMAW): Nadaje się do małych i średnich napraw, niski koszt.
Spawanie łukowe w osłonie gazu (MIG/MAG/GMAW):nadaje się do spawania ciągłego, duża prędkość spawania.
Spawanie łukiem wolframowo-argonowym (TIG/GTAW):nadaje się do obróbki drobnych elementów z dobrą kontrolą.
Spawanie łukiem plazmowym (PTA):nadaje się do materiałów o dużej twardości, spawania o wysokiej precyzji.
•Materiały stosowane
Stopy na bazie kobaltu (np. stellit)
Stopy na bazie niklu (np. NiCrMo)
Stopy na bazie żelaza (np. żeliwo wysokochromowe)
Kompozyty węglika wolframu
Natryskiwanie cieplne
Zastosowanie płomienia lub natrysku plazmowego w celu stopienia i natrysku proszków lub drutów na powierzchnię podłoża w celu utworzenia mechanicznie związanej warstwy odpornej na zużycie.
•Typy
Natryskiwanie płomieniowe
Natryskiwanie plazmowe (APS)
Rozpylanie paliwa tlenowego o dużej prędkości (HVOF)
•Zalety
Nadaje się do poprawy dużych powierzchni
Niskie zniekształcenia, odpowiednie do obróbki elementów o cienkich ściankach
Nakładanie laserowe
Nakładanie laseroweMetoda ta polega na użyciu wiązki lasera o dużej energii w celu stopienia i osadzenia proszku stopowego na powierzchni podłoża, tworząc powłokę o wysokiej wytrzymałości.
•Cechy
Precyzyjna kontrola szybkości rozcieńczania
Nadaje się do części wysokiej jakości (np. form, łopatek turbin)
Jakie są zalety spawania utwardzającego?
•Zwiększona odporność na zużycie: nadaje się do pracy w warunkach dużego ścierania, wydłuża żywotność sprzętu.
•Zwiększona odporność na korozję: nadaje się do stosowania w środowiskach chemicznych i morskich, zwiększając odporność na korozję.
•Zmniejsza koszty konserwacji: zmniejsza częstotliwość wymiany sprzętu i zwiększa produktywność.
•Nadaje się do napraw i regeneracji: może być stosowany do naprawy zużytych części, redukując ilość odpadów materiałowych.
Przykłady zastosowań spawania utwardzanego
1. Maszyny górnicze
•Problem: Głowica młota kruszarki, zęby łyżki itp. ulegają długotrwałemu zużyciu i mają krótką żywotność.
•Rozwiązanie: Zastosuj napawanie żeliwem o wysokiej zawartości chromu lub węglikiem wolframu, aby zwiększyć odporność na zużycie 2–5 razy.
2. Petrochemia
•Problem: Powierzchnia uszczelniająca zaworu jest narażona na korozję i wysoką temperaturę.
•Rozwiązanie: Aby zwiększyć odporność na korozję, należy zastosować napawanie stopem na bazie kobaltu (np. Stellite 6).
3. Sprzęt metalurgiczny
•Problem: Powierzchnie rolek były zużyte, co miało wpływ na dokładność produktu.
•Rozwiązanie: Aby zwiększyć odporność na zużycie i wydłużyć okres eksploatacji, należy zastosować spawanie łukiem plazmowym (PTA).
Spawanie twardych powierzchni to ważny proces poprawiający odporność na zużycie i korozję obrabianego przedmiotu, który jest szeroko stosowany wprodukcja i naprawasprzętu o wysokim zużyciu. Dzięki rozwojowi automatyzacji i inteligentnej technologii spawania, spawanie utwardzające będzie odgrywać ważniejszą rolę w przemyśle, zapewniając gwarancję długiej żywotności sprzętu.
Czas publikacji: 05-03-2025