Napawanie to technika polegająca na nakładaniu warstwy materiału odpornego na zużycie, korozję lub wysoką wytrzymałość na powierzchnię metalu poprzez spawanie, natryskiwanie cieplne lub inne procesy. Stosowana jest głównie w celu zwiększenia odporności na zużycie, odporności na uderzenia i odporności na korozję urządzeń oraz części mechanicznych w celu wydłużenia okresu eksploatacji.
Metody spawania utwardzającego
Nakładka spawalnicza
Okładzina jest najpowszechniejszą metodą napawania, wykorzystującą takie techniki jak pręty spawalnicze,spawanie łukowe,TIG, MIG or spawanie plazmowedo łączenia materiałów odpornych na zużycie z powierzchnią materiału bazowego.
•Powszechnie stosowane metody
Spawanie łukowe ręczne (SMAW): Nadaje się do małych i średnich napraw, niski koszt.
Spawanie łukowe w osłonie gazu (MIG/MAG/GMAW):nadaje się do spawania ciągłego, duża prędkość spawania.
Spawanie łukiem wolframowo-argonowym (TIG/GTAW):nadaje się do obróbki drobnych elementów wymagających dobrej kontroli.
Spawanie łukiem plazmowym (PTA):nadaje się do materiałów o dużej twardości, do spawania o wysokiej precyzji.
•Materiały stosowane
Stopy na bazie kobaltu (np. stellit)
Stopy na bazie niklu (np. NiCrMo)
Stopy na bazie żelaza (np. żeliwo wysokochromowe)
Kompozyty z węglika wolframu
Natryskiwanie cieplne
Zastosowanie płomienia lub natryskiwania plazmowego w celu stopienia i natryskiwania proszków lub drutów na powierzchnię podłoża w celu utworzenia mechanicznie związanej warstwy odpornej na zużycie.
•Typy
Natryskiwanie płomieniowe
Natryskiwanie plazmowe (APS)
Rozpylanie paliwa tlenowego o dużej prędkości (HVOF)
•Zalety
Nadaje się do poprawy wyglądu dużych powierzchni
Niskie zniekształcenia, odpowiednie do obróbki elementów o cienkich ściankach
Nakładanie laserowe
Nakładanie laserowewykorzystuje wiązkę lasera o dużej energii do topienia i osadzania proszku stopowego na powierzchni podłoża, tworząc powłokę o wysokiej wydajności.
•Cechy
Precyzyjna kontrola szybkości rozcieńczania
Nadaje się do części wysokiej klasy (np. form, łopatek turbin)
Jakie są zalety spawania utwardzającego?
•Zwiększona odporność na zużycie: nadaje się do pracy w warunkach dużego ścierania, wydłuża żywotność sprzętu.
•Zwiększona odporność na korozję: nadaje się do stosowania w środowiskach chemicznych i morskich, poprawia odporność na korozję.
•Zmniejsza koszty konserwacji: zmniejsza częstotliwość wymiany sprzętu i zwiększa produktywność.
•Nadaje się do napraw i regeneracji: można go stosować do naprawy zużytych części, redukując ilość odpadów materiałowych.
Przykłady zastosowań spawania utwardzającego
1. Maszyny górnicze
•Problem: Głowica młota kruszarki, zęby łyżki itp. ulegają długotrwałemu zużyciu i mają krótką żywotność.
•Rozwiązanie: Zastosuj napawanie żeliwem o wysokiej zawartości chromu lub węglikiem wolframu, aby zwiększyć odporność na zużycie 2–5 razy.
2. Petrochemia
•Problem: Powierzchnia uszczelniająca zaworu jest narażona na korozję i wysoką temperaturę.
•Rozwiązanie: Aby zwiększyć odporność na korozję, należy zastosować napawanie stopem na bazie kobaltu (np. Stellite 6).
3. Sprzęt metalurgiczny
•Problem: Powierzchnie rolek były zużyte, co miało wpływ na dokładność produktu.
•Rozwiązanie: Aby zwiększyć odporność na zużycie i wydłużyć żywotność urządzenia, należy zastosować spawanie łukiem plazmowym (PTA).
Spawanie twardych powierzchni to ważny proces poprawiający odporność na zużycie i korozję obrabianego przedmiotu, który jest szeroko stosowany wprodukcja i naprawaurządzeń o wysokim stopniu zużycia. Wraz z rozwojem automatyzacji i inteligentnej technologii spawania, napawanie utwardzające będzie odgrywać coraz ważniejszą rolę w przemyśle, zapewniając gwarancję długotrwałej eksploatacji urządzeń.
Czas publikacji: 05-03-2025