Noże górnicze to maszyny do urabiania węgla i drążenia tuneli kopalnianych stosowane w najnowocześniejszych kopalniach. Zalety i wady jakości noży górniczych bezpośrednio wpływają na wydajność maszyn górniczych i koszty produkcji przedsiębiorstw. Wraz ze wzrostem zapotrzebowania na energię, zwłaszcza węgiel, w celu poprawy wydajności wydobycia moc maszyn górniczych stale rośnie, a jakość noży górniczych jest coraz wyższa. Jako materiał na noże górnicze do maszyn górniczych, wymagane są wysoka wytrzymałość, twardość i odporność na ścieranie, wysoka wytrzymałość na zginanie i odporność na korozję, aby zapobiec stosowaniu noży górniczych w procesie pękania, zginania, odkształcania i przedwczesnego zużycia.

Ogólna klasyfikacja noży górniczych to: zęby do urabiania węgla, zęby do kopania, obrotowe zęby do kopania itp.

Materiał powszechnie stosowany do kilofów górniczych

Obecnie powszechnie stosowane krajowe i zagraniczne stopowe materiały na noże górnicze to głównie system Cr-Mo, system Mn-B, system Cr-Ni-Mo, system Cr-Mn-Si, system Si-Mn-Mo itp. Począwszy od metody produkcji głównego odlewanego materiału na noże górnicze i kutego materiału na noże górnicze.

Proces produkcji kilofów górniczych można podzielić na 3 typy

(1) Korpus noża jest obrabiany i kształtowany, głowica z węglika spiekanego jest lutowana, podgrzewana w piecu solnym, hartowana izotermicznie solą azotanową i odpuszczana.

(2) Obróbka korpusu noża górniczego i formowanie w piecu solnym, podgrzewanie soli azotanowej, izotermiczne hartowanie, czyszczenie, lutowanie, głowica węglikowa, odpuszczanie.

(3) Technologia integracji lutowania i obróbki cieplnej.

(1) Węglik powierzchniowy. Warstwa powierzchniowa odporna na zużycie noża górniczego to zastosowanie materiału powierzchniowego o wysokiej twardości i wysokiej odporności na zużycie, w głowicy zęba noża górniczego, jedna lub kilka warstw materiału powierzchniowego, tworzących pas ochronny, warstwa ma wysoką odporność na ścieranie, dobrą odporność na korozję, tak aby głowica zęba materiału korpusu spodni noża górniczego nie miała bezpośredniego kontaktu z wydobywaną skałą węglową, aby zmniejszyć głowicę zęba korpusu materiału bibliotecznego i pokładu węgla tarcia i uderzenia oraz inne role, spowalniając zużycie i zużycie zużycia noża, aby wydłużyć żywotność noża. Nawierzchnia ma zalety prostego sprzętu, niskich kosztów, bardziej elastycznej obsługi i może dostosować się do pełnego zakresu nawierzchni.

(2) natryskiwanie cieplne powierzchni. Inną metodą obróbki powierzchni noży górniczych jest wykorzystanie technologii natryskiwania cieplnego w celu poprawy odporności na zużycie i żywotności głowicy noża górniczego. Na przykład głowica noża górniczego jest natryskiwana wysokotemperaturowo warstwą ceramiki metalowej, zwiększając twardość głowicy (HRC ≥ 60), wysoką twardość, dobrą odporność na zużycie, żywotność noża górniczego może zostać zwiększona o ponad 50%!

(3) Metody metalurgii powierzchni. Technologia metalurgii powierzchni to łuk plazmowy jako źródło ciepła, powierzchnia materiału podłoża w celu uzyskania warstwy o równomiernej gęstości, w połączeniu z mocną specjalną powłoką ochronną, w celu uzyskania metalurgicznego wiązania powłoki i metalowego podłoża, platerowanie plazmowe to szybki proces krzepnięcia nierównowagowego, z przesyconym wzmocnieniem roztworu stałego, wzmocnieniem dyspersyjnym i wzmocnieniem wydzieleniowym oraz innymi efektami wzmacniającymi, uzyskana warstwa metalurgiczna ma bardzo wysoką odporność na ścieranie, korozję, utlenianie w wysokiej temperaturze. Wydajność.

(4) Chemiczna obróbka cieplna. Chemiczna obróbka cieplna to powierzchnia noży górniczych, nawęglanie, infiltracja boru, infiltracja chromu i inna chemiczna obróbka cieplna, tak aby powierzchnia noży górniczych utworzyła związki o wyższej twardości w celu zwiększenia odporności na zużycie powierzchni. Poprzez borowanie 40CrNiMo i obróbkę chromem, powierzchnia formuje związki boru i chromu w celu poprawy twardości powierzchni i odporności na zużycie, tak aby żywotność noży górniczych mogła zostać poprawiona.

Proces powlekania laserowego noży górniczych

Wykorzystanie lasera jako źródła ciepła do stopienia proszku na powierzchni przedmiotu obrabianego, wiązanie metalurgiczne, o wysokiej wytrzymałości wiązania i niskim współczynniku rozcieńczenia. Nakładanie laserowe to nowa technologia modyfikacji powierzchni. Zasada polega na użyciu wiązki laserowej o wysokiej gęstości o różnym składzie, właściwościach stopu i powierzchni podłoża szybkie topienie, formowanie powierzchni podłoża i podłoże ma zupełnie inny skład i właściwości warstwy stopu szybkiego procesu krzepnięcia, w porównaniu z natryskiwaniem, galwanizacją i innymi tradycyjnymi metodami mają mały współczynnik rozcieńczenia, gęstość tkanki, powłokę i wiązanie podłoża, odpowiednie do łączenia większej liczby materiałów, wielkości cząstek i zawartości dużych zmian w charakterystyce materiału.

Noże górnicze z powłoką laserową charakteryzują się odpornością na zużycie, długą żywotnością, niełatwym do złamania, bez iskier. Nie tylko obniżają koszty produkcji węgla, zmniejszają pracochłonność pracowników, ale także są dobrym rozwiązaniem długotrwałego problemu zagrożenia bezpiecznej produkcji węgla z powodu stosowania noży górniczych w procesie generowania iskier, zastosowania materiałów do powlekania laserowego, dzięki czemu wskaźniki wydajności warstwy powłoki noży górniczych i kształt warstwy powłoki są wszechstronne i sterowalne; materiały do ​​powlekania laserowego i zastosowanie procesu powlekania, kompletne rozwiązanie problemu procesu lutowania na główce zęba spowodowanego przez problemy z mięknięciem wyżarzania.