Spawanie PTA pierścienia tnącego w przemyśle tunelowym

Pierścień frezowy maszyny tarczowej jest ważnym narzędziem tnącym, które jest używane do drążenia tuneli skalnych. Zasada cięcia polega na wytłaczaniu w celu rozbicia skały i jest szczególnie użyteczna podczas drążenia luźnych warstw zawierających duże cząstki lub gdy warunki geologiczne tunelu są złożone i zmienne. W takich sytuacjach pierścień frezowy jest zaprojektowany tak, aby móc poradzić sobie z częstym przechylaniem.

Pierścień hob składa się z korpusu pierścienia z twardym stopowym pierścieniem tocznym na jego zewnętrznym obwodzie. Aby zwiększyć wytrzymałość i trwałość pierścienia hob, po obu stronach dodano wystające podłużne żebra. Jednak ze względu na wysokie tarcie i trudne warunki użytkowania powierzchnia styku pierścienia hob jest podatna na zużycie i rozdarcie z czasem.

Aby rozwiązać ten problem, można zastosować obróbkę plazmową pierścienia frezowego. Dzięki zastosowaniu proszku ceramicznego, sferycznego węglika wolframu lub proszku stopowego na bazie niklu pierścień frezowy można wzmocnić, a jego ogólna żywotność może zostać znacznie zwiększona. Nasi klienci testowali pierścienie frezowe za pomocą obróbki plazmowej i odkryli, że grubość 2 mm jest idealna dla ich potrzeb.

Oprócz poprawy ogólnej żywotności pierścienia frezowego, napawanie plazmowe może również obniżyć koszty, unikając konieczności częstej wymiany pierścienia frezowego. Dzięki zastosowaniu tej techniki pierścień frezowy może być używany przez dłuższy okres czasu, co skutkuje oszczędnościami kosztów w przypadku projektów wykopów tunelowych.

Ogólnie rzecz biorąc, pierścień frezowy maszyny tarczowej jest krytycznym elementem do drążenia tuneli skalnych, a napawanie plazmowe jest skuteczną metodą zwiększania jego trwałości i obniżania kosztów. Jako taka jest to technika, którą warto rozważyć w przypadku każdego projektu drążenia tunelu, który obejmuje użycie pierścienia frezowego.