क्ल्याडिङको लागि विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यहरू समावेश छन्:

• पहिरन प्रतिरोधी भागहरू: खानी मेसिनरी वा पम्प शाफ्ट जस्ता अत्यधिक घर्षण गर्ने वर्कपीसहरूको सतहलाई सिमेन्टेड कार्बाइड सामग्रीले लेप गर्ने जसले गर्दा तिनीहरूको पहिरन प्रतिरोधमा उल्लेखनीय सुधार हुन्छ र तिनीहरूको सेवा जीवन विस्तार हुन्छ।

• जंग प्रतिरोधी कोटिंग्स: अम्लीय वा समुद्री वातावरणमा निकल-आधारित मिश्र धातु वा स्टेनलेस स्टील जस्ता जंग प्रतिरोधी मिश्र धातुहरूलाई क्ल्याडिंग गरेर उपकरणहरूको जंग प्रतिरोध बढाउनुहोस्।

• उच्च-तापमान कम्पोनेन्टहरू: टर्बाइन ब्लेड वा बोयलर ट्यूबहरूलाई अत्यधिक उच्च-तापमान वातावरणमा स्थिरता सुधार गर्न उच्च-तापमान-प्रतिरोधी सामग्रीहरूले फ्युजन गर्न सकिन्छ।

क्ल्याडिङ प्रक्रियाहरूमा समावेश छन्:

•लेजर क्ल्याडिङ: लेजरलाई ताप स्रोतको रूपमा प्रयोग गर्दा, मिश्र धातुको पाउडर द्रुत रूपमा पग्लिन्छ र सब्सट्रेटको सतहमा जम्मा हुन्छ। लेजर क्ल्याडिङका फाइदाहरू भनेको सानो ताप प्रभावित क्षेत्र र सटीक कोटिंग हो, जसले यसलाई उच्च परिशुद्धता सतह उपचारको लागि उपयुक्त बनाउँछ।

•प्लाज्मा क्ल्याडिङ: मिश्र धातुको पाउडर प्लाज्मा आर्कद्वारा पग्लिन्छ र सब्सट्रेटको सतहमा जम्मा गरिन्छ, जुन ठूलो सतह मर्मत वा बलियो बनाउनको लागि उपयुक्त हुन्छ।

•आर्क क्ल्याडिङ: क्ल्याडिङ आर्क ताप स्रोतद्वारा गरिन्छ, बाक्लो तह कोटिंग्सको क्ल्याडिङको लागि उपयुक्त, सामान्यतया ठूला उपकरणहरू मर्मत गर्न भारी उद्योगमा प्रयोग गरिन्छ।

वेल्डिङ र क्ल्याडिङ बीचको मुख्य भिन्नताहरू:

१. आवेदनको उद्देश्य:

• वेल्डिङ: दुई वा बढी सामग्रीहरूलाई स्थायी रूपमा एकसाथ जोडेर पूर्ण संरचना बनाउन डिजाइन गरिएको। यो मुख्यतया संरचनात्मक घटकहरू बोक्न र जडान गर्न प्रयोग गरिन्छ, जसले धातुका भागहरू बीच यान्त्रिक शक्ति र संरचनात्मक स्थिरता सुनिश्चित गर्दछ।

• क्ल्याडिङ: सामग्रीहरू बीचको सम्बन्धको सट्टा वर्कपीसको सतहको गुणहरू सुधार गर्नमा केन्द्रित हुन्छ। आधार सामग्रीको सतहमा विशेष मिश्र धातुको तह थपेर, यसले पहिरन प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध र उच्च तापक्रमको प्रतिरोध बढाउँछ, र वर्कपीसको सेवा जीवन विस्तार गर्दछ।

२.प्रक्रिया:

• वेल्डिङ: वेल्ड धातु र आधार सामग्रीको केही भाग पगालेर, तिनीहरूलाई बलियो वेल्ड बनाउनको लागि जोडिन्छ। वेल्डिङ प्रक्रिया सामान्यतया उच्च तापक्रम, चमक र वेल्डिङ धुवाँको साथमा ठूलो ताप प्रभावित क्षेत्रको साथ हुन्छ।

• क्ल्याडिङ: वर्कपीसको सतहमा विशेष सामग्रीको तह पग्लने र जम्मा गर्ने। आधार सामग्रीले सामान्यतया सतहमा थोरै मात्र पग्लने उत्पादन गर्छ, र आधार सामग्रीको मेकानिकल गुणहरू अपरिवर्तित रहन्छन्। क्ल्याडिङको ताप-प्रभावित क्षेत्र सानो हुन्छ, विशेष गरी लेजर क्ल्याडिङमा, जहाँ ऊर्जा सांद्रता अत्यन्त उच्च हुन्छ र थोरै सामग्रीको फोहोर हुन्छ।

३.अन्तिम प्रभाव:

• वेल्डिङ: अन्तिम परिणाम एक बलियो, स्थायी जोर्नी हो जसले पूर्ण संरचना वा एसेम्बली बनाउन विभिन्न भागहरू बीच कडा फिट सुनिश्चित गर्दछ।

• क्ल्याडिङ: संरचनात्मक जोइन्टको सट्टा, कार्यात्मक सतह कोटिंग बनाइन्छ, जसले वर्कपीसलाई उच्च कठोरता, पहिरन प्रतिरोध वा जंग सुरक्षा जस्ता नयाँ गुणहरू दिन्छ।

उत्पादन उद्योग उच्च गुणस्तर र बुद्धिमत्तातर्फ अघि बढ्दै जाँदा, वेल्डिङ र क्ल्याडिङ प्रविधिहरूले सामग्री जडान र सतह गुणहरूको बल सुधार गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्नेछन्। वेल्डिङ प्रविधिले ठूला धातु संरचनाहरूको सुरक्षा र बलको ग्यारेन्टी प्रदान गर्दछ, जबकि क्ल्याडिङ प्रविधिले महत्वपूर्ण उपकरणहरूको सतह गुणहरूलाई अनुकूलन र मर्मत गर्नको लागि थप लागत-प्रभावी समाधान ल्याउँछ।

सांघाईदुओमुबाट विश्वस्तरीय प्लाज्मा क्ल्याडिङ सेवाहरू पाउनुहोस्!

Shanghaiduomu मा, हामी तपाईंलाई कुनै पनि सहयोग गर्न पाउँदा खुसी छौंप्लाज्मा क्ल्याडिङ सेवावा तपाईंलाई आवश्यक पर्ने अनुप्रयोग। प्लाज्मा समाधानमा १० वर्ष भन्दा बढीको अनुभवको साथ, तपाईंले खोजिरहनुभएको कुनै पनि प्लाज्मा अनुप्रयोगको लागि हामीमाथि भर पर्न सक्नुहुन्छ!

प्लाज्मा क्ल्याडिङमा हाम्रो विशेषज्ञताको अतिरिक्त, हामी क्ल्याडिङ सामान र उपकरण, वेल्डिङ र थप कुराहरूको चीनको शीर्ष आपूर्तिकर्ता पनि हौं!

हाम्रोप्लाज्मा क्ल्याडिङसमाधानहरू तपाईंलाई चाहिने अन्तिम चीज हुनेछ!हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्तपाईंलाई आवश्यक पर्ने कुनै पनि सेवाहरूको नि:शुल्क अनुमानको लागि आजै सम्पर्क गर्नुहोस्! हाम्रो अनुभवी एजेन्ट र अपरेटरहरूको टोलीबाट विश्व-स्तरीय ग्राहक सेवा र सहयोग प्राप्त गर्नुहोस्!