स्वचालित लेजर क्ल्याडिङ र वेल्डिङ उपकरणयो एक प्रकारको औद्योगिक उपकरण हो जसले धातुको सब्सट्रेटको सतहमा मिश्र धातुको पाउडर वा तार जस्ता क्ल्याडिङ सामग्रीलाई पगाल्न र ढाक्न उच्च-ऊर्जा लेजर बीम प्रयोग गर्दछ। यो प्रविधिले वर्कपीसको सतह गुणहरू, जस्तै पहिरन, जंग र उच्च-तापमान प्रतिरोधलाई बढाउँछ, जबकि लागत घटाउँछ र घटकको आयु बढाउँछ। स्वचालित प्रणालीले उच्च परिशुद्धता र कुशल सञ्चालन सुनिश्चित गर्दछ र जटिल भागहरूको ठूलो उत्पादन र मर्मतको लागि उपयुक्त छ।
I. कार्य सिद्धान्त
१. लेजर किरण केन्द्रित गर्ने:उच्च-ऊर्जा लेजर बीम अप्टिकल प्रणाली मार्फत वर्कपीसको सतहमा केन्द्रित हुन्छ।
२. सामग्री पग्लने:फ्युज गरिएको सामग्री (पाउडर वा तार) पाउडर फिडर वा तार फिडर प्रणाली मार्फत लेजर पग्लने पोखरीमा खुवाइन्छ।
३. पोखरी गठन:लेजरले सब्सट्रेटको सतहलाई पगालेर पग्लिएको पोखरी बनाउँछ जसमा क्ल्याडिङ सामग्री सब्सट्रेटमा मिसिन्छ।
४. द्रुत चिसोपन:फ्युजन तह द्रुत गतिमा चिसो र ठोस हुन्छ, जसले गर्दा आधारभूत सामग्रीसँग धातुकर्मको रूपमा बाँधिएको फ्युजन तह बन्छ।
उपकरणको संरचना
१. लेजर प्रणाली
- लेजर प्रकार:फाइबर लेजर, CO₂ लेजर, अर्धचालक लेजर।
- पावर दायरा: सामान्यतया बीचमा५०० वाटर१० किलोवाट, प्रक्रिया आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दै।
२. पाउडर/तार खुवाउने प्रणाली
-पाउडर फिडर: क्ल्याडिङ तहको एकरूपता सुनिश्चित गर्न क्ल्याडिङ सामग्रीको आपूर्तिको सटीक नियन्त्रण।
- तार फिडर: बाक्लो क्ल्याडिङ तहहरूको लागि उपयुक्त।
३. CNC गति प्रणाली
- ३-अक्ष/५-अक्ष CNC प्लेटफर्म: जटिल आकारको क्ल्याडिङ महसुस गर्न लेजर हेड वा वर्कपीसको चाल नियन्त्रण गर्नुहोस्।
- रोबोट प्रणाली: जटिल वर्कपीसहरूको बहु-कोण प्रशोधनको लागि उपयुक्त।
४. शीतलन प्रणालीहरू
- लेजर कूलिङ: लेजरलाई स्थिर रूपमा काम गरिरहन सामान्यतया पानी कूलिङ प्रणाली अपनाउँछ।
- वर्कपीस कूलिङ: अत्यधिक तातो हुनुको कारणले विकृति वा कार्यसम्पादनमा ह्रास आउनबाट रोक्नको लागि।
५. स्वचालित नियन्त्रण प्रणाली
- सफ्टवेयर प्रणाली:क्याड/क्यामस्वचालित उत्पादनलाई समर्थन गर्न प्रोग्रामिङ।
- अनुगमन प्रणाली: पग्लने प्रक्रियाको क्रममा तापक्रम, लेजर पावर र पग्लिएको पोखरीको स्थितिको वास्तविक-समय निगरानी।
III। प्रक्रिया सुविधाहरू र फाइदाहरू
१. उच्च परिशुद्धता र दक्षता
- लेजर बीम नियन्त्रण सटीक छ, र क्ल्याडिङ तहको मोटाई दायरा भित्र नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।०.१-५ मिमी।
- स्वचालित नियन्त्रण प्रणालीले प्रशोधन स्थिरता र दक्षता सुनिश्चित गर्दछ।
२. बलियो सामग्री अनुकूलता
- विभिन्न प्रकारका क्ल्याडिङ सामग्रीहरूलाई समर्थन गर्नुहोस्:फलाममा आधारित, निकेलमा आधारित, कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुहरूरसमग्र सामग्रीहरू।
- यसले विभिन्न सामग्रीहरू बीच कम्पोजिट क्ल्याडिङ महसुस गर्न र प्रदर्शन सुधार गर्न सक्छ।
३. सानो गर्मी प्रभावित क्षेत्र
- स्थानीयकृत तताउने सहितको लेजर क्ल्याडिङ, सब्सट्रेटको सानो विकृति, सटीक भाग प्रशोधनको लागि उपयुक्त।
४. धातुकर्म सम्बन्ध
- क्ल्याडिङ तह र आधार सामग्री बीचको धातुकर्म बन्धन, उच्च बन्धन शक्ति, डिलेमिनेशन वा पिलिंग समस्याहरूबाट बच्ने।
५. मर्मत र सुदृढीकरण
- जीर्ण वा क्षतिग्रस्त उच्च-मूल्यका भागहरू, जस्तै मोल्ड, बेयरिङ, इन्जिनका भागहरू आदि मर्मत गर्न उपयुक्त।
IV. आवेदन क्षेत्रहरू
•ढुसी उत्पादन र मर्मत
•एयरोस्पेस
•अटोमोबाइल उद्योग
•पेट्रोकेमिकल उद्योग
•भारी मेसिनरी
V. उपकरण छनोटका लागि मुख्य बुँदाहरू
१. लेजर पावर आवश्यकताहरू
- पातलो तहको आवरण:५०० वाट-२ किलोवाट
- बाक्लो तह वेल्डिङ:३ किलोवाट देखि १० किलोवाट सम्म
२. प्रशोधन परिशुद्धता
- उच्च परिशुद्धता आवश्यक पर्दा, बन्द-लूप नियन्त्रण प्रणालीले सुसज्जित उपकरणहरू छनौट गर्नुहोस्।
३. पग्लने सामग्रीको प्रकार
- वर्कपीसको सामग्री र वातावरणको प्रयोग अनुसार, उपयुक्त पाउडर फिडिङ वा तार फिडिङ प्रणाली छनौट गर्नुहोस्।
४. काम गर्ने ठाउँ र लचिलोपन
- उपकरण तालिका वा रोबोटिक हातको गतिको दायरा उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सुनिश्चित गर्नुहोस्।
VI. भविष्यको विकास प्रवृत्ति
१. बुद्धिमान नियन्त्रण
- कोटिंग प्रक्रियाको प्यारामिटरहरूलाई अनुकूलन गर्न र प्रशोधन गुणस्तर सुधार गर्न कृत्रिम बुद्धिमत्ता र मेसिन लर्निङको एकीकरण।
२. कम्पोजिट क्ल्याडिङ प्रविधि
- उच्च प्रदर्शनको आवश्यकताहरू पूरा गर्न बहु-तह कम्पोजिट सामग्री क्ल्याडिङको विकास।
३. वातावरणीय संरक्षण र ऊर्जा बचत
- स्रोत खपत कम गर्न थप कुशल र कम ऊर्जा खपत गर्ने लेजर क्ल्याडिङ प्रणाली विकास गर्नुहोस्।
स्वचालित लेजर क्ल्याडिङ र वेल्डिङ उपकरणआधुनिक उत्पादन उद्योगमा एक महत्त्वपूर्ण प्राविधिक उपकरण हो, जुन यसको उच्च परिशुद्धता, स्वचालन र सामग्री अनुकूलताको कारणले विभिन्न उच्च-अन्त उत्पादन र मर्मत क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-०२-२०२४