Kalnrūpniecības darbos un tuneļu rakšanas projektoskalnrūpniecības griešanas cirtņiir vienas no visbiežāk nomaināmajām un visātrāk nolietojamajām palīgdaļām. Lai gan to izmērs ir mazs, to veiktspēja tieši ietekmē iekārtu pieejamību, apkopes biežumu un kopējo ražošanas efektivitāti.
Arvien vairāk kalnrūpniecības uzņēmumu apzinās, ka vienkārši dārgāku griezējcirvju iegāde principiāli neatrisina īsā kalpošanas laika problēmu.
Biežas griešanas plākšņu nomaiņas patiesās izmaksas
Reālās ieguves darbībās griešanas cirtņa atteices izmaksas ievērojami pārsniedz pašas detaļas cenu:
• Neplānota iekārtu dīkstāve un ražošanas zudumi
• Traucēti ieguves grafiki ārkārtas apkopes dēļ
• Paaugstinātas darbaspēka un rezerves daļu pārvaldības izmaksas
• Samazināta griešanas efektivitāte un lielāks enerģijas patēriņš
Īss griešanas cērtes kalpošanas laiks galu galā nozīmē augstākas kopējās raktuvju ekspluatācijas izmaksas.
Kāpēc kalnrūpniecības griešanas cirtņi mūsdienu kalnrūpniecības apstākļos tik ātri sabojājas?
Tā kā ieguves apstākļi kļūst sarežģītāki, griešanas cirtņi ir pakļauti vairākām savstarpēji pārklājošām problēmām:
Spēcīgs abrazīvs nodilums cietos un augsta kvarca iežos
Cietie ieži un abrazīvās daļiņas nepārtraukti berzē griešanas virsmu, ātri noārdot nodilumizturīgo slāni.
Biežas trieciena slodzes, kas izraisa pēkšņus bojājumus
Negaidīti cieto iežu triecieni koncentrē spriegumu pārejas zonā starp karbīda galu un tērauda korpusu, bieži izraisot plaisas, gala atslābšanos vai pēkšņu lūzumu.
Augstas temperatūras berze paātrina materiāla degradāciju
Ilgstoša griešana rada lokāli augstas temperatūras, mīkstinot tērauda substrātu un paātrinot nodiluma progresēšanu.
Šādos kombinētos apstākļos,tradicionālie griešanas kokmateriāli un tradicionālās stiprināšanas metodes sasniedz savu veiktspējas robežu.
Kāpēc tikai “izturīgāki materiāli” nesniedz stabilus rezultātus
Daudzas raktuves mēģina pagarināt griešanas cirtņa kalpošanas laiku, izmantojot:
• Augstākas kvalitātes tērauda pamatnes
• Lielāki vai cietāki karbīda uzgaļi
• Agresīvāka masas termiskā apstrāde
Tomēr rezultāti bieži vien ir pretrunīgi.
Galvenais cēlonis ir skaidrs:
Lielākā daļa griešanas instrumentu bojājumu rodas nevis nepietiekamas tilpuma izturības, bet gan priekšlaicīgas virsmas degradācijas dēļ.
Lāzerapšuvums: griešanas plākšņu kļūmes novēršana to cēloņos
Lāzera apšuvuma virsmas uzlabošanakoncentrējas uz kalnrūpniecības griezējcirtņu visneaizsargātāko zonu nostiprināšanu, uzklājot augstas veiktspējas nodilumizturīgu sakausējuma slāni tieši tur, kur tas ir nepieciešams.
Metalurģiskā līmēšana augstākai uzticamībai
Lāzerapšuvums rada patiesu metalurģisku saiti starp apšuvuma slāni un substrātu. Salīdzinot ar termisko izsmidzināšanu vai parasto metināšanu, pārklājums saglabā stabilitāti spēcīgu triecienu un vibrācijas apstākļos.
Augsta nodilumizturība abrazīvās ieguves vidēs
Pielāgojot sakausējumu sastāvus, lāzerapstrāde rada augstas cietības, nodilumizturīgas mikrostruktūras, kas efektīvi palēnina abrazīvo nodilumu skarbos iežu veidojumos.
Minimāla siltuma padeve, saglabājot kopējo izturību
Lāzera apšuvumam ir raksturīgs ļoti koncentrēts enerģijas avots un šaura termiski ietekmētā zona, kas uzlabo virsmas veiktspēju, neapdraudot griešanas instrumenta triecienizturību.
Mērķtiecīga pastiprināšana labākai izmaksu efektivitātei
Lāzerapšuvums ļaujlokalizēta stiprināšana, piemēram:
• Tērauda korpusa virsma
• Pārejas zona starp karbīda galu un korpusu
Šī pieeja “pastiprināt tikai tur, kur tas ir svarīgi” līdzsvaro pagarinātu kalpošanas laiku ar kontrolētām izmaksām.
Pierādīti rezultāti: ilgāks kalpošanas laiks un zemākas ekspluatācijas izmaksas
Lauka pielietojumi ogļraktuvēs un cieto iežu tunelēšanas projektos liecina, ka ar lāzeru apšūtas ieguves griešanas cirtnes parasti sasniedz:
- Kalpošanas laiks pagarināts par2–5 reizes
- Ievērojami samazināts nomaiņas biežums
- Ilgāki nepārtrauktas darbības periodi
- Ievērojams kopējo griešanas materiālu izmaksu samazinājums par iegūto tonnu
Raktuvēm, kas koncentrējas uz stabilu ražību un izmaksu kontroli, lāzerapstrāde irpraktisks un mērogojams jaunināšanas risinājums.
Lāzerapšuvums ļauj veikt griešanas plākšņu atjaunošanu
Papildus jauniem griešanas paņēmienu uzlabojumiem lāzerapstrāde tiek plaši izmantota arī:
- Nodilušu griezējinstrumentu remonts
- Kritisko izmēru atjaunošana
- Virsmas veiktspējas atjaunošana
Šī pārstrādes iespēja ļauj atkārtoti izmantot iepriekš izmestus griešanas instrumentus, vēl vairāk samazinot materiālu patēriņu un iepirkuma izmaksas.
Kāpēc lāzerapšuvums kļūst par vēlamo risinājumu
Lāzerapstrāde ne tikai padara griešanas cirtņus “grūtākus”. Tā risina reālās problēmas, ar kurām saskaras kalnrūpniecības operatori:
• Stabilas veiktspējas saglabāšana spēcīgas nodiluma apstākļos
• Pēkšņas atteices novēršana trieciena slodzes ietekmē
• Kalpošanas laika pagarināšana, vienlaikus kontrolējot izmaksas
Šie faktori tieši atbilst mūsdienu kalnrūpniecības uzņēmumu galvenajiem darbības mērķiem.
BUJ: Bieži uzdotie jautājumi par lāzerapstrādātiem ieguves griešanas cirtņiem
Vai lāzerapstrāde ir piemērota liela mēroga ieguves darbiem?
Jā. Ar nobriedušu aprīkojumu un optimizētiem procesiem lāzerapstrāde atbalsta automatizētu un sērijveida ražošanu rūpnieciska mēroga ieguves rūpniecībā.
Vai lāzerapstrāde palielina piegādes laiku?
Pateicoties standartizētām darbplūsmām, izpildes laiki ir paredzami un saderīgi ar parastajiem rezerves daļu piegādes grafikiem.
Vai lāzerapstrāde samazinās triecienizturību?
Pareizi projektēta lāzerapstrāde uzlabo nodilumizturību, vienlaikus saglabājot vai pat uzlabojot griešanas cirtņa trieciena veiktspēju.
Secinājums: griešanas cirtņu izturīgāka izmantošana ir pirmais solis ceļā uz zemākām ieguves izmaksām
Kalnrūpniecības griešanas cirtņi var būt palīgmateriāli, taču to uzticamība tieši nosaka iekārtu darbības laiku un ražošanas efektivitāti.
Lāzerapstrāde, izmantojot precīzu virsmas inženieriju, pārveido griešanas materiālus no augstas patēriņa precēm par augstas uzticamības komponentiem.
Ja vēlaties uzzināt vairāk par:
• Lāzera apšuvuma risinājumi, kas pielāgoti jūsu ieguves apstākļiem
• Kvantitatīvi izmērāmas kalpošanas laika uzlabošanas cerības
• Jaunas griešanas ierīces uzlabošanas vai pārstrādes iespējas
Lūdzusazinieties ar mumslai apspriestu risinājumu, kas īpaši izstrādāts jūsu darbībai.
Publicēšanas laiks: 2026. gada 23. janvāris