Lāzera apšuvuma tehnoloģija ir kļuvusi par kritiski svarīgu instrumentu mūsdienu ražošanas, remonta inženierijas un virsmu apstrādes nozarēs. Tā kā precizitātes prasības turpina pieaugt, pareizās lāzera apšuvuma iekārtas izvēle ietver daudz vairāk nekā tikai cenas novērtēšanu. Jums jāņem vērā lāzera veiktspēja, sistēmas stabilitāte, procesa iespējas, piegādātāju kvalifikācija un ilgtermiņa uzturēšanas izmaksas.
Šī visaptverošā rokasgrāmata aptverlietojumprogrammu analīze, galveno iekārtu specifikācijas, sistēmas konfigurācija, viedās funkcijas, piegādātāju izvēle un budžeta plānošana— palīdzot jums veikt pareizo ieguldījumu.
Kas ir lāzerapstrādes iekārta un kāpēc to izvēlēties?
Lāzera apšūšanas iekārta izmanto augstas enerģijas lāzera staru, lai izkausētu metāla pulveri vai stiepli un uzklātu to uz pamatnes virsmas. Tādējādi tiek izveidots metalurģiski savienots pārklājums ar izcilu izturību un veiktspēju.
Galvenās priekšrocības ir šādas:
- Ļoti zems atšķaidīšanas ātrums (parasti <5%)
- Metalurģiska savienošana starp pārklājumu un substrātu
- Maza karstuma ietekmētā zona un minimāla deformācija
- Augsta materiālu izmantošanas pakāpe (virs 90%)
- Piemērots gan remontam, gan virsmas uzlabošanai
Biežākie pielietojumi: veidņu un matricu remonts, vārpstu un veltņu atjaunošana, aviācijas detaļu stiprināšana, metalurģijas iekārtu remonts, augstas temperatūras/nodilumizturīga pārklājuma uzklāšana.
Galvenās prasības, kas jāprecizē pirms lāzerapstrādes iekārtas iegādes
Pareiza vajadzību novērtēšana nosaka vairāk nekā pusi no jūsu pirkšanas lēmumiem.Pirms izvēlēties aprīkojumu, atbildiet uz šādiem jautājumiem:
1. Kāds ir substrāta materiāls?
- Dažādiem materiāliem ir nepieciešama atšķirīga lāzera stabilitāte un enerģijas blīvums:
- Oglekļa tērauds / čuguns → Standarta šķiedru lāzers
- Niķeļa sakausējumi / titāna sakausējumi → Augstāka stabilitāte un jauda
- Alumīnija sakausējumi → Jutīgi pret viļņa garumu un enerģijas sadalījumu
2. Vai jūs izmantojat metāla pulveri vai stiepli?
- Pulverveida apšuvums → Augsta precizitāte, elastīgs, visizplatītākais
- Stiepļu apšuvums → Zemākas izmaksas, piemērots lielu laukumu pārklājumam
3. Kādi ir jūsu sagatavju izmēri un veidi?
- Sīkas detaļas → Galda vai robotizētas sistēmas
- Vidējas/lielas detaļas → Gantry tipa vai daudzu asu CNC sistēmas
- Īpaši lielas detaļas → Pielāgoti vai mobili apšuvuma risinājumi
4. Vai galvenais mērķis ir remonts vai masveida ražošana?
- Remonts → Augstas precizitātes un stabila kustības vadība
- Ražošana → Liela jauda + efektīva padeves sistēma
Lāzera specifikācijas: katras lāzerapšuvuma iekārtas būtība
Lāzers ir visas sistēmas sirds. Šie faktori ir vissvarīgākie:
1. Lāzeru veidi
- Šķiedru lāzers (galvenais un ļoti stabils) → Piemērots 90% pielietojumu
- Diodes lāzers (zemāka siltuma ievade) → Temperatūrai jutīgiem materiāliem
- CO₂ lāzers (mūsdienās retāk sastopams) → Ierobežota specializēta izmantošana
2. Ieteicamā lāzera jauda
| Pieteikums | Ieteicamā jauda |
| Plāni slāņi, mazi komponenti | 1,5–3 kW |
| Vispārīgi remonta darbi | 3–6 kW |
| Liela iespiešanās / lieli komponenti | 8–12 kW |
| Izturīgi nodilumizturīgi pārklājumi | 12–20 kW |
Vara nav "jo augstāka, jo labāk".
Tam jāatbilst jūsu pulvera tipam, nepieciešamajam dziļumam un darba apstākļiem.
3. Stara kvalitāte un stara stabilitāte
Tie tieši nosaka apšuvuma vienmērīgumu.
Izvēlieties lāzerus ar:
- Zema M² vērtība (tālās gaismas kvalitāte)
- Regulējams vai adaptīvs plankuma izmērs
- Ilgtermiņa stabilitāte bez stara nobīdes
Pulvera padeves sistēma un sprauslas konstrukcija: pārklājuma kvalitātes atslēga
Thepulvera padeves apakšsistēma spēcīgi ietekmē materiāla izmantošanu un pārklājuma konsistenci.
1. Sprauslu veidi
- Koaksiālā sprausla (ieteicama) → Augsta efektivitāte, vienmērīga pārklājuma ģeometrija
- Sānu padeves sprausla → Piemērota īpašiem leņķiem vai lokālam remontam
2. Kritiskās pulvera padeves specifikācijas
Meklējiet:
- Stabils pulvera plūsmas ātrums
- Regulējams pulvera padeves ātrums
- Pulvera izmantošana ≥ 90%
- Saderība ar pulvera izmēriem 30–150 μm
3. Ja tiek izmantota stieples padeveNodrošināt:
- Augstas precizitātes stieples padeves motori
- Vienmērīga vadu vadīšana
- Kompensācija par stieples taisnuma novirzi
Kustību sistēmas un vadības precizitāte nosaka stabilitāti un produktivitāti
Lāzerapstrādei ir nepieciešama ārkārtīgi augsta pozicionēšanas precizitāte.
1. Kustību sistēmu veidi
• Rūpniecisko robotu sistēmas→ Elastīgs, ideāli piemērots sarežģītām virsmām
• 3 asu / 5 asu CNC galdi→ Augsta precizitāte, piemērota masveida ražošanai
• Portālu sistēmas → Lielām vai garām detaļām
• Robota + lineārās trases hibrīds→ Plaša darba vieta un pielāgojama
2. Galvenie darbības rādītāji
Atkārtojamība:≤ ±0,03 mm
Ātruma kontrole:0,1–1500 mm/min
Slēgtas cilpas kausējuma baseina kontroles atbalsts
Automātiska ceļa plānošana un malu noteikšana
Bieži uzdotie jautājumi
1. Vai lāzerapstrāde rada izturīgus pārklājumus?
Jā — lāzerapstrāde rada metalurģiski saistītus pārklājumus ar izcilu izturību.
2. Kādus materiālus var apšūt?
Tērauds, čuguns, nerūsējošais tērauds, Inconel, kobalta sakausējumi, niķeļa sakausējumi, titāns un citi.
3. Vai lāzerapstrāde ir dārga?
Sākotnējās izmaksas ir augstākas, taču ilgtermiņa ietaupījumi ir ievērojami, pateicoties samazinātam dīkstāves laikam un materiālu efektivitātei.
4. Kāds ir tipiskais pārklājuma biezums?
0,5 mm līdz 3 mm uz vienu slāni atkarībā no pielietojuma.
Secinājums: Kā vislabāk izvēlēties lāzerapstrādes iekārtu?
Lāzerapstrādes iekārtas izvēle būtībā nozīmē pilnīga ražošanas risinājuma, nevis tikai atsevišķas iekārtas izvēli.
Skaidri definējot savu pielietojumu, materiālus, vēlamo pārklājuma veiktspēju un budžetu, jūs varat ātri noteikt pareizo lāzeru, padeves sistēmu, kustību platformu un automatizācijas funkcijas. Uzticams piegādātājs nodrošinās nemainīgu procesa kvalitāti, ilgtermiņa stabilitāti un zemākas ekspluatācijas izmaksas.
Par laimi,Šanhajas Duomu rūpniecības uzņēmums, Ltd.., kā līderis apšuvuma un virsmu uzlabošanas nozarē, piedāvā pilnīgus procesu risinājumus un apšuvuma iekārtas. Vienkārši dalieties ar mums savās prasībās, un mēs nodrošināsim jums profesionālu virsmas apstrādes risinājumu.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 19. novembris